大同莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質保溫磚價格輕(qing)質(zhi)莫來(lai)(lai)石磚、高(gao)鋁(lv)莫來(lai)(lai)石磚、莫來(lai)(lai)石纖維和高(gao)鋁(lv)莫來(lai)(lai)石纖維等(deng)發展較快，為(wei)建筑衛生陶(tao)瓷(ci)的(de)窯(yao)(yao)爐節能提供(gong)了必要的(de)材料保(bao)障。陶(tao)瓷(ci)窯(yao)(yao)爐用重質(zhi)耐火材料與玻璃工(gong)業類似，主要以酸性磚、中性磚和部(bu)分特種(zhong)磚為(wei)主，選磚的(de)依據主要根據窯(yao)(yao)爐的(de)燒成(cheng)溫度、氣氛(fen)和熔融材料的(de)腐蝕性、酸堿性等(deng)決定(ding)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質保溫磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,大同輕質保溫磚電(dian)熔(rong)鋯剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)(zhuan)會起劇烈反(fan)應(ying)，嚴重共熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)石英磚(zhuan)(zhuan)、白泡石起中等反(fan)應(ying)，而與(yu)剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)起接觸反(fan)應(ying)。所以(yi)，剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)(zhuan)可用作(zuo)過渡材料(liao)。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質保溫磚塞棒(bang)多(duo)隨(sui)中間包一起預熱也降低了其熱震(zhen)性要求(qiu)。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，大同焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質保溫磚價格耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)耐(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)不(bu)夠(gou)，耐(nai)(nai)火(huo)材料就被燒熔(rong)。有時，耐(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)合格，但荷重(zhong)軟化溫度(du)(du)偏低(di)，則長期使用時，耐(nai)(nai)火(huo)材料也(ye)會軟化變形，影(ying)響了整個砌體(ti)的(de)穩性(xing)和使用壽命。燒損嚴重(zhong)程度(du)(du)視溫度(du)(du)和耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)性(xing)質而定。小爐(lu)噴火(huo)口碹、小爐(lu)腿、舌頭、蓄(xu)熱室碹、熔(rong)化部(bu)窯碹和胸墻等是(shi)易被燒損的(de)部(bu)位。玻璃(li)池窯耐(nai)(nai)火(huo)材料在(zai)生產過程中受到的(de)侵蝕是(shi)不(bu)可避免(mian)的(de)。

通過大同輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的輕質保溫磚輕(qing)質耐(nai)磨(mo)磚(zhuan)的(de)筒體(ti)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)247℃，使(shi)用(yong)(yong)硅莫磚(zhuan)的(de)筒體(ti)表面溫(wen)(wen)度(du)為(wei)289℃。新型襯體(ti)結構，用(yong)(yong)新型襯體(ti)結構，通(tong)過對耐(nai)火(huo)材(cai)料安裝進(jin)行改(gai)造，可(ke)以提高耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)，從(cong)而達到節(jie)能(neng)(neng)的(de)效果(guo)。篦冷機(ji)通(tong)過襯體(ti)改(gai)造后的(de)節(jie)能(neng)(neng)情況大(da)(da)大(da)(da)改(gai)善，篦冷機(ji)頂部施(shi)工難度(du)大(da)(da)，尤其一段(duan)頂部環境(jing)溫(wen)(wen)度(du)可(ke)達1100℃，熱氣流對耐(nai)火(huo)材(cai)料沖刷(shua)嚴重，因(yin)此經常出現(xian)剝(bo)落、燒塌現(xian)象，耐(nai)火(huo)材(cai)料使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)短。采用(yong)(yong)陶瓷錨(mao)固件(jian)整(zheng)體(ti)澆注(zhu)作的(de)方(fang)法可(ke)以大(da)(da)幅度(du)提高襯體(ti)的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)，而且還可(ke)以降(jiang)低耐(nai)火(huo)襯體(ti)的(de)導熱系(xi)數。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質保溫磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與大同輕質保溫磚耐火材料化(hua)學反應造成(cheng)的侵蝕，