熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質硅磚廠家耐(nai)火材(cai)料的(de)化學侵蝕(shi)與鈉鈣(gai)硅(gui)玻璃(li)不(bu)同。尤其(qi)是低堿或(huo)無堿硼硅(gui)玻璃(li)，其(qi)酸性氧化物含(han)量高(gao)，熔化溫度也高(gao)。因此要使用特殊(shu)的(de)耐(nai)火材(cai)料。

輕質耐火材料最早以輕質硅磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)火(huo)(huo)隔熱(re)磚。本(ben)世紀初，耐(nai)火(huo)(huo)纖(xian)維技術發(fa)展較(jiao)快，耐(nai)火(huo)(huo)纖(xian)維的壓成(cheng)板、氈等定(ding)型材料工(gong)藝逐步完善(shan)且耐(nai)火(huo)(huo)纖(xian)維的溫度不(bu)斷提(ti)高，形成(cheng)了目前的耐(nai)火(huo)(huo)纖(xian)維隔熱(re)材料系(xi)列產品。化學(xue)性質穩定(ding)，強度較(jiao)高，可以(yi)抵抗爐窯(yao)局部機械震動不(bu)開裂，熱(re)效(xiao)工(gong)作時抗滲漏性能強，不(bu)易被(bei)金屬熔融液浸潤，不(bu)粘(zhan)結，導熱(re)與膨脹系(xi)數小，保證(zheng)熱(re)工(gong)設(she)備的穩定(ding)性。

輕質硅磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的輕質硅磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)與玻(bo)璃(li)反應后生成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)變(bian)質(zhi)結(jie)(jie)(jie)晶，第三種(zhong)是(shi)(shi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)被熔化(hua)(hua)(hua)后又重新(xin)析晶。由(you)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)產生的(de)(de)(de)條(tiao)紋通常是(shi)(shi)與結(jie)(jie)(jie)石(shi)(shi)(shi)(shi)共同存在的(de)(de)(de)。有的(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)石(shi)(shi)(shi)(shi)是(shi)(shi)在條(tiao)紋中析晶出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)，有的(de)(de)(de)條(tiao)紋是(shi)(shi)由(you)于結(jie)(jie)(jie)石(shi)(shi)(shi)(shi)熔化(hua)(hua)(hua)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。另外一種(zhong)不(bu)帶有結(jie)(jie)(jie)石(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)條(tiao)紋，這(zhe)大部(bu)分是(shi)(shi)由(you)于耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)中玻(bo)璃(li)相造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。由(you)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)產生的(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)條(tiao)紋大部(bu)分是(shi)(shi)物(wu)理侵(qin)蝕和(he)化(hua)(hua)(hua)學侵(qin)蝕共同作(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)果。由(you)于耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)中含(han)有Fe?O?、Cr?O?等(deng)物(wu)質(zhi)，這(zhe)都(dou)是(shi)(shi)強著(zhu)色劑。因此耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)被侵(qin)蝕后，這(zhe)些氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)進入玻(bo)璃(li)中會(hui)造成(cheng)(cheng)著(zhu)色。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質硅磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向唐山輕質硅磚耐火材(cai)料(liao)氣孔(kong)內滲透。尤其(qi)是當(dang)上(shang)部結構砌(qi)體有龜裂(lie)和未(wei)充滿(man)泥漿的(de)砌(qi)縫時，會給耐火材(cai)料(liao)造(zao)成很大(da)的(de)破壞(huai)。隨著(zhu)池爐技術(shu)的(de)進步，蓄熱室的(de)高度(du)不斷增(zeng)加(jia)，格(ge)(ge)子(zi)體自重對于(yu)下層格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及爐條碹的(de)壓力(li)很大(da)，當(dang)化學侵蝕將其(qi)損壞(huai)后，在損壞(huai)部位由(you)于(yu)應力(li)集中而破壞(huai)，結果會導致(zhi)整個格(ge)(ge)子(zi)體的(de)倒塌。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如唐山隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質硅磚廠家耐(nai)火材(cai)料的(de)蝕損作用比料粉要小得(de)多，玻璃(li)液與耐(nai)火材(cai)料界(jie)面層上的(de)相反應是(shi)復雜的(de)。玻璃(li)液首先溶解(jie)耐(nai)火材(cai)料中的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)的(de)溶解(jie)速度較(jiao)小，它聚集(ji)到(dao)玻璃(li)液和耐(nai)火材(cai)料的(de)界(jie)面上，雖然小結晶(jing)的(de)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)溶解(jie)了，但在使用時大結晶(jing)的(de)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)石(shi)甚至有了增長。

輕粘土磚唐山輕質硅磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質硅磚砌筑。濰耐新材料有限(xian)公司(si)將一如既往(wang)秉行“以市(shi)場為(wei)導向，以質量為(wei)根(gen)本(ben)，以“合作(zuo)互惠，共同發展”的經營理念為(wei)根(gen)基，深(shen)得國內外眾多客戶的信賴和支持，愿與業界同仁攜手合作(zuo)，共謀發展大計。