玻璃對輕質漂珠磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的輕質漂珠磚廠家耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)新鮮(xian)表面(mian)進行化學侵(qin)(qin)蝕(shi)。這兩種侵(qin)(qin)蝕(shi)共同(tong)作(zuo)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)結果，使池壁磚(zhuan)損壞很(hen)(hen)快。但是上(shang)部(bu)結構只受到(dao)與玻璃成分相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)(de)配(pei)合料(liao)粉塵侵(qin)(qin)蝕(shi)，此處沒有(you)液流的(de)(de)(de)(de)物理侵(qin)(qin)蝕(shi)。所以化學侵(qin)(qin)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)生成物留在耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)，這就(jiu)起到(dao)了保護(hu)作(zuo)用(yong)(yong)，防止(zhi)了配(pei)合料(liao)粉塵對耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)進一步侵(qin)(qin)蝕(shi)。由此可(ke)以看出化學侵(qin)(qin)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)破壞程(cheng)度與物理侵(qin)(qin)蝕(shi)情況有(you)很(hen)(hen)大的(de)(de)(de)(de)關系(xi)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，濟寧焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質漂珠磚廠家耐火(huo)材料(liao)本(ben)身的空隙或界面的交代反(fan)應繼續向(xiang)磚體內部滲透擴散，而(er)(er)使耐火(huo)材料(liao)逐漸被溶解(jie)、剝(bo)落而(er)(er)減薄、變質、進行重結晶等(deng)。上述各種(zhong)鹽類與化(hua)合物的蝕損機(ji)理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作(zuo)用強得多。

氣化法生產濟寧輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質漂珠磚廠家輕質(zhi)莫(mo)來石(shi)磚，有三(san)種成形方法(fa)：振(zhen)動、澆注、手工搗打(da)成型。振(zhen)動成型生(sheng)產(chan)輕質(zhi)莫(mo)來石(shi)，周期(qi)短，生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)高，但質(zhi)量(liang)（尤(you)其是(shi)密度）較(jiao)難(nan)控制；澆注成型周期(qi)長、生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低(di)、成本(ben)（模(mo)具(ju)成本(ben)）較(jiao)高；手工搗打(da)成型生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低(di)、成本(ben)低(di)、勞(lao)動強度大，質(zhi)量(liang)較(jiao)難(nan)控制。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的濟寧輕質漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他濟寧輕質漂珠磚磚種性能(neng)對比，輕質耐(nai)磨磚有較低的(de)導熱系數(shu)和(he)較低的(de)體積(ji)密度(du)。荷重軟化溫(wen)度(du)和(he)耐(nai)壓強度(du)也(ye)有所降低，但(dan)不(bu)影響輕質保(bao)溫(wen)磚的(de)使用，因為在這一區(qu)間，物料的(de)熱負(fu)荷較小(xiao)，固體物料的(de)沖刷(shua)和(he)磨損也(ye)較輕，因此在耐(nai)火材(cai)料配(pei)置上(shang)，主要考慮適抗堿侵蝕能(neng)力即可。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質漂珠磚廠家耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)化學(xue)侵(qin)蝕(shi)與鈉鈣(gai)硅(gui)玻璃(li)不同。尤其是低堿或無堿硼硅(gui)玻璃(li)，其酸性氧化物(wu)含量高(gao)，熔(rong)化溫度也高(gao)。因此要使用特(te)殊的(de)耐(nai)(nai)火材料(liao)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或濟寧漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質漂珠磚廠家尖晶(jing)石(shi)、鋯酸鈣等內襯材料(liao)的引入，因為無石(shi)墨或極大地(di)降低了碳含量，從而對開澆(jiao)熱(re)沖(chong)擊不敏感，在(zai)一定程度上也提高了水口的抗(kang)熱(re)震性。