性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質粘土磚塞(sai)棒多(duo)隨中間包一起預(yu)熱(re)也降低了(le)其熱(re)震性(xing)要(yao)求(qiu)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用江蘇隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的輕質粘土磚價格高溫(wen)強度(du)指標要(yao)求不高，因為塞(sai)棒壁(bi)相對較厚，有足夠強度(du)，故而幾(ji)乎所有廠家均把生(sheng)產過程中的(de)廢品、廢料、車削(xue)料、集(ji)塵回收料經過破碎、分(fen)篩(shai)、烘烤(kao)(或燒(shao)成除碳)回加進塞(sai)棒本體(ti)料，可(ke)以(yi)引入50%(w)左右。由于塞(sai)棒使用中需要(yao)垂直固(gu)定，且進行(xing)高頻往復沖動，對強度(du)也(ye)有最低要(yao)求，一般而論，本體(ti)材料燒(shao)后常溫(wen)抗(kang)折強度(du)不得低于4MPa。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的江蘇輕質粘土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他江蘇輕質粘土磚磚種(zhong)性(xing)能(neng)對(dui)比，輕質(zhi)耐磨磚有較低(di)的(de)導熱(re)系數和(he)較低(di)的(de)體積密度(du)。荷(he)重軟化溫度(du)和(he)耐壓強度(du)也有所降低(di)，但不影響輕質(zhi)保溫磚的(de)使(shi)用(yong)，因為在這一區間，物料(liao)的(de)熱(re)負荷(he)較小，固體物料(liao)的(de)沖(chong)刷和(he)磨損也較輕，因此(ci)在耐火(huo)材料(liao)配置上，主要考慮(lv)適抗堿侵蝕能(neng)力即可。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或江蘇漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質粘土磚價格尖(jian)晶(jing)石、鋯酸鈣等內襯材(cai)料的(de)引(yin)入，因(yin)為無石墨或極大地降低了(le)碳含量，從而對開澆(jiao)熱(re)沖擊不敏(min)感，在一定程(cheng)度上(shang)也提高了(le)水口的(de)抗熱(re)震(zhen)性。

低導熱多層輕質粘土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的江蘇輕質粘土磚莫來(lai)石(shi)相(xiang)(xiang)含量，幾乎(hu)不含剛玉(yu)相(xiang)(xiang)，其保溫(wen)層(ceng)具(ju)備比工(gong)(gong)作層(ceng)更低的(de)(de)導熱(re)系數(shu)，且與工(gong)(gong)作層(ceng)具(ju)有(you)良好的(de)(de)結合性(xing)(xing)、較高的(de)(de)強度(du)(du)及耐(nai)磨性(xing)(xing)。隔熱(re)層(ceng)選用含鋯纖(xian)維板，因含鋯纖(xian)維板在(zai)不同(tong)溫(wen)度(du)(du)下的(de)(de)導熱(re)系數(shu)(見表1)都處于較低位置，同(tong)時(shi)在(zai)高溫(wen)下的(de)(de)收縮率也是較低[1]。因此(ci)低導熱(re)多層(ceng)復合莫來(lai)石(shi)磚(zhuan)具(ju)有(you)高強度(du)(du)、高耐(nai)磨、高抗(kang)蝕、高荷重軟化(hua)溫(wen)度(du)(du)以(yi)及優良的(de)(de)抗(kang)熱(re)震性(xing)(xing)能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工(gong)(gong)藝的(de)(de)要求，同(tong)時(shi)由于其具(ju)有(you)低導熱(re)的(de)(de)特性(xing)(xing)，使得筒體外表溫(wen)度(du)(du)降低，減少(shao)了噸(dun)熟(shu)料(liao)原煤消耗，同(tong)時(shi)延長(chang)了筒體使用壽命，從(cong)而能為水泥企業帶來(lai)較大的(de)(de)社會經濟效益。