日照隔熱磚被侵蝕后,與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中,熔融物的成分發生變化,SO?和堿液增加了,而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用,所以,在耐火材料與玻璃液的接觸面上,首先是莫來石層,接著是β-Al?O?層,然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后,使玻璃液黏度增大,促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層,減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用,取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的輕質粘土磚耐火材料(liao),并從其表面細孔吸入(ru)內部,使整(zheng)個耐火材料(liao)受到強(qiang)烈(lie)的侵(qin)蝕。
輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的輕質粘土磚,其性能十分強大。在工業窯爐的工作中,輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎?輕質粘土磚是一種輕質耐火制品,鋁量在30-46%之間,以粘土熟料和輕質熟料為主,一般采用易燃物法生產,也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合,制成可塑泥或泥漿,經擠壓成型或澆注成型,干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間,實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質粘土磚以其(qi)優(you)良的性能(neng)和(he)低廉的價格受(shou)到了大多數(shu)工(gong)業爐窯生產廠家的青睞,只要不直接(jie)接(jie)觸(chu)火苗(miao)的地方需(xu)要保(bao)溫,基本上都被輕質粘土磚所取代。
耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種:酸性磚:硅磚(SiO2),耐火粘土磚(SiO2+Al2O3),中性磚:高鋁磚,鉻磚(Cr2O3+Al2O3,MgO,FeO),堿性磚:鎂磚,鉻鎂磚,白云石磚,特種磚:尖晶石磚,鋯英石磚,氧化鋯磚,碳磚,碳化硅磚,其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主,隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善,日照輕質粘土磚重(zhong)(zhong)質(zhi)磚(zhuan)(zhuan)基本上在(zai)建筑衛生陶瓷(ci)的(de)隧道(dao)窯(yao)(yao)、軌(gui)(gui)道(dao)窯(yao)(yao)等除非有特殊(shu)需求外(wai)不(bu)再使(shi)用。而(er)在(zai)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕的(de)窯(yao)(yao)爐(lu)如熔(rong)塊窯(yao)(yao)、做色料(liao)(liao)的(de)梭式(shi)窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等領域(yu)仍然(ran)使(shi)用重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)。目的(de)是為了不(bu)至于(yu)掉渣、抗腐(fu)蝕強度(du)(du)好。特別是熔(rong)塊窯(yao)(yao),物料(liao)(liao)直(zhi)接(jie)和(he)(he)隔熱(re)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)接(jie)觸,更應(ying)該謹慎選擇重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao),尤(you)其是材(cai)質(zhi)、密度(du)(du)和(he)(he)導熱(re)系數等。這類窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)特點恰恰和(he)(he)隧道(dao)窯(yao)(yao)、軌(gui)(gui)道(dao)窯(yao)(yao)相反(fan),一般重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)在(zai)內層(ceng)而(er)重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)和(he)(he)保溫材(cai)料(liao)(liao)在(zai)中外(wai)層(ceng)。
高堿玻璃具有較低的黏度,硼硅酸鹽玻璃的表面張力小,所以,它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力,從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液,對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用,強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉,加速蝕損。對耐用的輕質粘土磚耐火材料本身來說,蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔,特別是開口氣孔,是侵蝕劑滲入輕質粘土磚耐火材料內部的(de)通道,并使侵蝕(shi)面增(zeng)加。相(xiang)對于晶(jing)相(xiang)來說,玻璃相(xiang)是(shi)薄弱(ruo)環節,其(qi)化(hua)學穩(wen)(wen)定性差(cha),要(yao)提高(gao)耐火材料的(de)抗侵蝕(shi),必須使其(qi)高(gao)溫(wen)的(de)穩(wen)(wen)定晶(jing)相(xiang)增(zeng)多,玻璃相(xiang)含量(liang)減(jian)少,且軟化(hua)溫(wen)度和黏度要(yao)大,氣孔率盡可能(neng)低。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位,配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵,其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質粘土磚哪家好硅砂顆粒密度較大,離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時,灰分基本不存在,而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重,但一般重油中含量很少,在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與日照輕質粘土磚耐火材料化學反應造(zao)成(cheng)的侵蝕,
耐用的耐火磚加工溫度控制不好,造成燒成溫度波動太大,就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大,使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶,造成頂部和底部的溫差太大,所燒制耐用的輕質粘土磚耐火磚的溫差可達50度,以至于有時下部制品粘連變形產生廢品,而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外,日照耐(nai)火磚(zhuan)出(chu)窯之(zhi)后(hou)隨(sui)著(zhu)存(cun)(cun)放時間(jian)、存(cun)(cun)放環(huan)境的(de)影(ying)響(xiang)(xiang),在其表面也會(hui)慢(man)慢(man)產(chan)生一些化學的(de)反應(ying),最(zui)終(zhong)造成隔(ge)熱耐(nai)火磚(zhuan)顏色(se)(se)上的(de)差別。除了燒制過程中的(de)工藝(yi)影(ying)響(xiang)(xiang)外,隔(ge)熱耐(nai)火磚(zhuan)出(chu)窯之(zhi)后(hou)隨(sui)著(zhu)存(cun)(cun)放時間(jian)、存(cun)(cun)放環(huan)境的(de)影(ying)響(xiang)(xiang),在其表面也會(hui)慢(man)慢(man)產(chan)生一些化學的(de)反應(ying),最(zui)終(zhong)造成耐(nai)火磚(zhuan)顏色(se)(se)上的(de)差別。