山東莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐漂珠磚價格輕(qing)質莫來(lai)(lai)石(shi)磚、高(gao)(gao)鋁(lv)莫來(lai)(lai)石(shi)磚、莫來(lai)(lai)石(shi)纖(xian)維和(he)高(gao)(gao)鋁(lv)莫來(lai)(lai)石(shi)纖(xian)維等發展(zhan)較快，為建筑衛生(sheng)陶(tao)瓷的(de)窯(yao)爐節(jie)能提(ti)供了(le)必(bi)要(yao)的(de)材料(liao)保障。陶(tao)瓷窯(yao)爐用重(zhong)質耐火材料(liao)與玻璃工業類似，主(zhu)要(yao)以酸性磚、中性磚和(he)部分特(te)種磚為主(zhu)，選(xuan)磚的(de)依據(ju)主(zhu)要(yao)根據(ju)窯(yao)爐的(de)燒(shao)成溫度、氣氛(fen)和(he)熔融材料(liao)的(de)腐蝕性、酸堿性等決定。

低導熱多層焦爐漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的山東焦爐漂珠磚莫(mo)(mo)來石(shi)相含(han)量，幾乎不(bu)含(han)剛玉相，其保溫(wen)層(ceng)具(ju)(ju)備比工作層(ceng)更低的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)(re)系(xi)數，且與工作層(ceng)具(ju)(ju)有(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)結合(he)性(xing)、較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)強度(du)(du)及耐磨性(xing)。隔熱(re)(re)(re)(re)層(ceng)選用(yong)含(han)鋯纖維板(ban)，因含(han)鋯纖維板(ban)在不(bu)同(tong)溫(wen)度(du)(du)下的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)(re)系(xi)數(見表1)都處于(yu)(yu)較低位置(zhi)，同(tong)時(shi)在高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)收縮率(lv)也是較低[1]。因此低導(dao)熱(re)(re)(re)(re)多層(ceng)復合(he)莫(mo)(mo)來石(shi)磚具(ju)(ju)有(you)高(gao)(gao)強度(du)(du)、高(gao)(gao)耐磨、高(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)荷重(zhong)軟(ruan)化溫(wen)度(du)(du)以(yi)及優良(liang)的(de)(de)(de)抗熱(re)(re)(re)(re)震性(xing)能，完(wan)全(quan)滿足了(le)大(da)中(zhong)型水泥(ni)回轉窯生產工藝的(de)(de)(de)要求，同(tong)時(shi)由于(yu)(yu)其具(ju)(ju)有(you)低導(dao)熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)(de)特性(xing)，使得筒體(ti)外表溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低，減少了(le)噸(dun)熟料原煤(mei)消耗(hao)，同(tong)時(shi)延長了(le)筒體(ti)使用(yong)壽命，從(cong)而(er)能為水泥(ni)企業(ye)帶來較大(da)的(de)(de)(de)社會(hui)經濟效益。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐漂珠磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與山東焦爐漂珠磚耐火材(cai)料(liao)化學反應造成的侵蝕，

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如山東隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐漂珠磚價格耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)蝕(shi)損作用比料(liao)(liao)(liao)粉要小(xiao)得多，玻璃液與耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)界面層上的(de)(de)相反應是(shi)復雜的(de)(de)。玻璃液首先溶(rong)解(jie)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫(mo)來(lai)石的(de)(de)溶(rong)解(jie)速度(du)較小(xiao)，它(ta)聚集(ji)到(dao)玻璃液和耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)界面上，雖然小(xiao)結晶的(de)(de)莫(mo)來(lai)石溶(rong)解(jie)了(le)，但在使(shi)用時大(da)結晶的(de)(de)莫(mo)來(lai)石甚至(zhi)有了(le)增長。

當今國內外生產山東輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐漂珠磚價格輕(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)。其雖然能生(sheng)產(chan)(chan)(chan)出高(gao)質量的(de)輕(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)轉，但其工序程序多，比較復雜，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)周(zhou)期長，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率低，陳本(ben)較高(gao)。添(tian)加(jia)物(wu)(wu)燒盡法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)輕(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)是在(zai)(zai)配料中添(tian)加(jia)一(yi)部分可(ke)燃(ran)添(tian)加(jia)物(wu)(wu)，如木屑(xie)、、聚苯乙烯、焦炭(tan)等，在(zai)(zai)燒成(cheng)時，可(ke)燃(ran)添(tian)加(jia)物(wu)(wu)迅(xun)速燃(ran)燒，添(tian)加(jia)物(wu)(wu)的(de)位置成(cheng)了氣孔(kong)。這(zhe)種(zhong)氣孔(kong)率高(gao)、密度小的(de)磚(zhuan)就成(cheng)為輕(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)。該(gai)方法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝(yi)簡單，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)周(zhou)期較短，成(cheng)本(ben)較低，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率高(gao)。

輕質耐火材料最早以焦爐漂珠磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火(huo)(huo)隔熱(re)磚。本世紀初(chu)，耐火(huo)(huo)纖(xian)維技術發展較快，耐火(huo)(huo)纖(xian)維的(de)(de)壓成板、氈等定(ding)型材料工藝逐步(bu)完善且耐火(huo)(huo)纖(xian)維的(de)(de)溫度(du)不斷提高，形成了目前的(de)(de)耐火(huo)(huo)纖(xian)維隔熱(re)材料系列(lie)產品(pin)。化學性質(zhi)穩定(ding)，強度(du)較高，可以(yi)抵抗(kang)爐窯局部機械震(zhen)動不開裂，熱(re)效工作時抗(kang)滲漏(lou)性能強，不易被金(jin)屬熔融液浸(jin)潤，不粘結，導(dao)熱(re)與膨脹系數小，保證熱(re)工設備(bei)的(de)(de)穩定(ding)性。