耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的焦爐漂珠磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱(re)磚起到不可估量(liang)的作(zuo)用。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在大理隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的焦爐漂珠磚價格耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料長期(qi)處在高(gao)溫作用下，在該(gai)作業溫度(du)下的耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料機(ji)械(xie)強度(du)比在室(shi)溫下要低(di)得多。如果作用于(yu)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的機(ji)械(xie)負荷偏大(da)，則耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料會產生(sheng)非彈性變形(與極黏(nian)的液體(ti)流動(dong)相似(si))，而導致破壞(huai)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的大理焦爐漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他大理焦爐漂珠磚磚(zhuan)種性能對比，輕質(zhi)耐磨磚(zhuan)有較低(di)的(de)導熱(re)系數和較低(di)的(de)體積密度。荷(he)重軟化溫度和耐壓強度也有所降(jiang)低(di)，但(dan)不影響輕質(zhi)保溫磚(zhuan)的(de)使用，因為(wei)在(zai)這一區間，物(wu)料的(de)熱(re)負荷(he)較小，固(gu)體物(wu)料的(de)沖刷和磨損(sun)也較輕，因此在(zai)耐火材料配置上，主要考慮適(shi)抗(kang)堿(jian)侵蝕能力(li)即(ji)可。

焦爐漂珠磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出大理焦爐漂珠磚保(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)保(bao)溫(wen)性(xing)能(neng)(neng)要(yao)比耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)保(bao)溫(wen)性(xing)能(neng)(neng)好的(de)(de)多(duo)。保(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)度(du)(du)(du)一般(ban)在1400度(du)(du)(du)以下(xia)，而耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)度(du)(du)(du)在1400度(du)(du)(du)以上(shang)。保(bao)溫(wen)磚(zhuan)一般(ban)都(dou)是輕(qing)質保(bao)溫(wen)材料(liao)，密度(du)(du)(du)一般(ban)在0.8-1.0g/cm3而耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)密度(du)(du)(du)基本都(dou)在2.0g/cm3以上(shang)。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)機械強度(du)(du)(du)高，使(shi)用(yong)(yong)周期長，并且化(hua)(hua)學穩定性(xing)好，不與物料(liao)發(fa)生化(hua)(hua)學反應和耐(nai)(nai)高溫(wen)性(xing)能(neng)(neng)好，最高耐(nai)(nai)熱溫(wen)度(du)(du)(du)可達(da)到1900℃。特別適用(yong)(yong)于(yu)化(hua)(hua)肥廠高低溫(wen)變(bian)換爐、轉化(hua)(hua)爐、加氫轉化(hua)(hua)器、脫硫槽及(ji)甲烷化(hua)(hua)爐中。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)與保(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)(de)區別很(hen)大，他們(men)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)環境、范圍、作用(yong)(yong)都(dou)不相同(tong)。不同(tong)的(de)(de)位置會用(yong)(yong)到不同(tong)的(de)(de)材料(liao)，在選購材料(liao)時，我們(men)要(yao)根據自(zi)己的(de)(de)實際情況，決定使(shi)用(yong)(yong)哪種(zhong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)適合自(zi)己用(yong)(yong)的(de)(de)。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的焦爐漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，大理耐火(huo)磚(zhuan)出(chu)窯之(zhi)后隨著(zhu)存(cun)放時(shi)間、存(cun)放環境的(de)(de)影響，在其表面也會慢(man)慢(man)產(chan)(chan)生一些化學的(de)(de)反應(ying)，最終造成(cheng)隔(ge)(ge)熱(re)耐火(huo)磚(zhuan)顏(yan)色(se)(se)上(shang)的(de)(de)差別。除(chu)了燒制過程中的(de)(de)工藝影響外，隔(ge)(ge)熱(re)耐火(huo)磚(zhuan)出(chu)窯之(zhi)后隨著(zhu)存(cun)放時(shi)間、存(cun)放環境的(de)(de)影響，在其表面也會慢(man)慢(man)產(chan)(chan)生一些化學的(de)(de)反應(ying)，最終造成(cheng)耐火(huo)磚(zhuan)顏(yan)色(se)(se)上(shang)的(de)(de)差別。