通過西藏輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的耐火保溫磚輕(qing)質(zhi)耐磨磚(zhuan)的(de)筒體(ti)(ti)(ti)(ti)溫度(du)為247℃，使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)硅莫磚(zhuan)的(de)筒體(ti)(ti)(ti)(ti)表面溫度(du)為289℃。新(xin)型襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)結構，用(yong)(yong)(yong)新(xin)型襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)結構，通過對耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料安裝進行改(gai)(gai)造，可以(yi)提高耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命，從而達到節能(neng)的(de)效(xiao)果。篦冷機(ji)通過襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)改(gai)(gai)造后的(de)節能(neng)情況大(da)(da)大(da)(da)改(gai)(gai)善，篦冷機(ji)頂部施(shi)工難度(du)大(da)(da)，尤其(qi)一段頂部環境溫度(du)可達1100℃，熱(re)(re)氣流對耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料沖刷嚴重，因(yin)此經常出現剝(bo)落、燒塌現象，耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命短。采用(yong)(yong)(yong)陶瓷錨固(gu)件整體(ti)(ti)(ti)(ti)澆注作的(de)方法可以(yi)大(da)(da)幅度(du)提高襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命，而且還可以(yi)降低耐火(huo)(huo)(huo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)導熱(re)(re)系數。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成西藏耐火保溫磚莫(mo)來石、尖晶石、碳化(hua)(hua)硅、賽隆(long)、阿隆(long)等(deng)(deng)，碳源有鱗片石墨(mo)、無定形(xing)碳、瀝青、石墨(mo)微(wei)粉(fen)等(deng)(deng);輔料發展更為全面、細微(wei)，各(ge)(ge)種防氧(yang)化(hua)(hua)劑(ji)(硅粉(fen)、碳化(hua)(hua)硅、低(di)熔點玻璃粉(fen)、含硼(peng)(peng)材料、鋁粉(fen)、鋯化(hua)(hua)合物(wu)等(deng)(deng))、增強劑(ji)、成(cheng)型助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng)(deng);結(jie)合劑(ji)雖(sui)仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結(jie)合，酚醛樹脂的引入形(xing)態、稀(xi)釋調和劑(ji)、各(ge)(ge)種改(gai)(gai)性體(硼(peng)(peng)改(gai)(gai)性、鎳改(gai)(gai)性、碳化(hua)(hua)硅改(gai)(gai)性、白炭黑或(huo)有機(ji)硅改(gai)(gai)性等(deng)(deng))等(deng)(deng)各(ge)(ge)公(gong)司(si)不一，發展變化(hua)(hua)較(jiao)大(da)。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的耐火保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，西藏耐火磚(zhuan)出窯之(zhi)后(hou)隨(sui)著(zhu)存放時間(jian)、存放環境的(de)(de)影響(xiang)，在其(qi)表面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產生一些化(hua)學的(de)(de)反(fan)應，最終(zhong)造(zao)成隔熱(re)耐火磚(zhuan)顏色上的(de)(de)差(cha)別。除了燒制過程中的(de)(de)工藝影響(xiang)外，隔熱(re)耐火磚(zhuan)出窯之(zhi)后(hou)隨(sui)著(zhu)存放時間(jian)、存放環境的(de)(de)影響(xiang)，在其(qi)表面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產生一些化(hua)學的(de)(de)反(fan)應，最終(zhong)造(zao)成耐火磚(zhuan)顏色上的(de)(de)差(cha)別。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的耐火保溫磚哪家好鋯碳(tan)(tan)材料(liao)(liao)如果與(yu)內(nei)孔(kong)鋼(gang)水直接(jie)接(jie)觸，因其(qi)石墨含量及結(jie)合強(qiang)度較低，在高(gao)速鋼(gang)流的(de)沖刷(shua)下會被(bei)快速熔損，所以必須與(yu)本體(ti)鋁(lv)碳(tan)(tan)材料(liao)(liao)或內(nei)襯材料(liao)(liao)配合使用。抗鋼(gang)液(ye)侵蝕性(xing)好(hao)，尤其(qi)是內(nei)孔(kong)部分，既要抗鋼(gang)水沖刷(shua)，又要耐(nai)化學侵蝕。浸在結(jie)晶器中的(de)本體(ti)部分很(hen)少被(bei)侵蝕，這也是選擇鋁(lv)碳(tan)(tan)質浸入式水口的(de)主(zhu)要原因。

連鑄用功能性價比高的耐火保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能西藏耐火(huo)(huo)保溫磚的(de)生(sheng)產制造用原料(liao)(liao)技術。對(dui)材質的(de)性(xing)能(neng)(neng)要求(qiu)，連鑄要求(qiu)其功能(neng)(neng)耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)具有良好的(de)抗熱震(zhen)性(xing)、抗合(he)成渣侵蝕、抗鋼(gang)液侵蝕以及適宜的(de)高溫強(qiang)度(du)。這些特性(xing)要求(qiu)又因三大件的(de)使用部位(wei)及鋼(gang)種、冶煉條件的(de)不同而(er)存(cun)在(zai)差異。為了更好地發(fa)揮(hui)連鑄功能(neng)(neng)耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)在(zai)連鑄工(gong)業的(de)作用，今后還(huan)需在(zai)原料(liao)(liao)多樣化(hua)、復合(he)化(hua)及新型防氧化(hua)劑等方(fang)面做(zuo)進一步的(de)工(gong)作。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的耐火保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起到不可估(gu)量(liang)的作用。