高鋁聚輕磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出大理高鋁聚輕磚保(bao)(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的保(bao)(bao)(bao)溫(wen)性能(neng)要比耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的保(bao)(bao)(bao)溫(wen)性能(neng)好的多。保(bao)(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度一(yi)般在1400度以(yi)下，而(er)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度在1400度以(yi)上。保(bao)(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)一(yi)般都(dou)是(shi)輕質保(bao)(bao)(bao)溫(wen)材(cai)料(liao)(liao)，密度一(yi)般在0.8-1.0g/cm3而(er)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的密度基本都(dou)在2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的機(ji)械強度高(gao)，使(shi)(shi)用(yong)周(zhou)期長，并且化(hua)(hua)學穩定(ding)性好，不(bu)與(yu)物料(liao)(liao)發生化(hua)(hua)學反應和耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)性能(neng)好，最高(gao)耐(nai)(nai)熱(re)溫(wen)度可達到1900℃。特別適(shi)用(yong)于化(hua)(hua)肥廠(chang)高(gao)低(di)溫(wen)變(bian)換爐(lu)、轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)、加氫轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)器、脫硫槽(cao)及甲烷(wan)化(hua)(hua)爐(lu)中(zhong)。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的區別很大，他們(men)的使(shi)(shi)用(yong)環(huan)境(jing)、范(fan)圍、作用(yong)都(dou)不(bu)相同。不(bu)同的位置(zhi)會用(yong)到不(bu)同的材(cai)料(liao)(liao)，在選購(gou)材(cai)料(liao)(liao)時，我們(men)要根據自己的實際情況，決定(ding)使(shi)(shi)用(yong)哪(na)種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)適(shi)合自己用(yong)的。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。高鋁聚輕磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進大理隔熱(re)磚節能技術(shu)在水泥行業(ye)的(de)應用呢？對于新型干(gan)法(fa)水泥生產(chan)線而言，其能源(yuan)消耗量受其生產(chan)規模、設(she)備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的(de)影響，其能源(yuan)消耗也有不同(tong)，目前(qian)國(guo)內(nei)一般(ban)和(he)國(guo)外先進水平差距較(jiao)大。

氣化法生產大理輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產高鋁聚輕磚廠家輕(qing)質(zhi)莫來石磚，有三種成(cheng)(cheng)形方法：振動、澆(jiao)注(zhu)、手工(gong)搗(dao)打(da)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。振動成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)產輕(qing)質(zhi)莫來石，周期短，生(sheng)產效(xiao)率高(gao)，但質(zhi)量（尤其是密度(du)）較(jiao)難(nan)控(kong)制；澆(jiao)注(zhu)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)周期長、生(sheng)產效(xiao)率低、成(cheng)(cheng)本（模具成(cheng)(cheng)本）較(jiao)高(gao)；手工(gong)搗(dao)打(da)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)產效(xiao)率低、成(cheng)(cheng)本低、勞(lao)動強度(du)大，質(zhi)量較(jiao)難(nan)控(kong)制。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于高鋁聚輕磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與大理高鋁聚輕磚耐火材料化學(xue)反應造成(cheng)的侵蝕，