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浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，大同焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助耐火保溫磚價格耐(nai)火材(cai)料本(ben)身的空(kong)隙或(huo)界面的交代反應繼續(xu)向(xiang)磚(zhuan)體內部滲透擴散，而使耐(nai)火材(cai)料逐(zhu)漸被溶解、剝落(luo)而減薄、變質、進行重結(jie)晶等。上(shang)述各種(zhong)鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多(duo)。
氣化法生產大同輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產耐火保溫磚價格輕質莫來(lai)石磚，有(you)三(san)種成形方法(fa)：振動、澆注(zhu)、手(shou)工(gong)搗打(da)成型。振動成型生產輕質莫來(lai)石，周(zhou)期短，生產效(xiao)率(lv)高(gao)，但質量(liang)（尤(you)其是密度）較(jiao)難控(kong)制；澆注(zhu)成型周(zhou)期長、生產效(xiao)率(lv)低、成本（模具成本）較(jiao)高(gao)；手(shou)工(gong)搗打(da)成型生產效(xiao)率(lv)低、成本低、勞動強(qiang)度大(da)，質量(liang)較(jiao)難控(kong)制。
輕粘土磚大同耐火保溫磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚耐火保溫磚砌筑。濰(wei)耐(nai)新(xin)材(cai)料有限公司將一如既(ji)往秉行“以市場為導向，以質量為根(gen)本，以“合(he)作(zuo)(zuo)互惠，共同(tong)發(fa)展”的經營理念為根(gen)基，深(shen)得國(guo)內外眾多(duo)客(ke)戶的信賴(lai)和支持，愿與業界同(tong)仁攜(xie)手合(he)作(zuo)(zuo)，共謀發(fa)展大計。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在大同隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的耐火保溫磚價格耐火(huo)材料長期處(chu)在(zai)高溫作用下(xia)，在(zai)該作業溫度下(xia)的耐火(huo)材料機械強度比在(zai)室(shi)溫下(xia)要低(di)得(de)多(duo)。如果作用于耐火(huo)材料的機械負荷偏大，則耐火(huo)材料會產(chan)生(sheng)非彈(dan)性變形(與極(ji)黏的液體(ti)流(liu)動(dong)相似)，而導致破壞(huai)。
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