浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，遼寧焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助漂珠磚價格耐火(huo)材料本身(shen)的(de)空隙或界面的(de)交代反應繼續向磚體內部滲透(tou)擴散(san)，而使耐火(huo)材料逐漸被溶解、剝落而減(jian)薄、變質(zhi)、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物(wu)的(de)蝕損機理(li)是不同的(de)，芒硝比(bi)純堿的(de)蝕損作用強得多。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在遼寧隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的漂珠磚價格耐(nai)火材料(liao)長期處在(zai)(zai)高(gao)溫作用下(xia)(xia)，在(zai)(zai)該作業溫度(du)下(xia)(xia)的耐(nai)火材料(liao)機械強度(du)比在(zai)(zai)室(shi)溫下(xia)(xia)要(yao)低得多。如果作用于耐(nai)火材料(liao)的機械負荷偏大，則耐(nai)火材料(liao)會產生非彈性(xing)變形(與極(ji)黏(nian)的液(ye)體(ti)流動(dong)相(xiang)似)，而導致破壞。

低導熱多層漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的遼寧漂珠磚莫(mo)(mo)來石(shi)相含量，幾乎不(bu)含剛玉相，其保溫(wen)層(ceng)具(ju)備比工(gong)(gong)作層(ceng)更低的(de)(de)導熱(re)(re)系數，且與工(gong)(gong)作層(ceng)具(ju)有良(liang)好的(de)(de)結合性(xing)、較高(gao)(gao)的(de)(de)強度(du)(du)(du)及耐(nai)磨(mo)性(xing)。隔熱(re)(re)層(ceng)選用(yong)含鋯纖維板(ban)，因含鋯纖維板(ban)在(zai)不(bu)同(tong)(tong)溫(wen)度(du)(du)(du)下(xia)的(de)(de)導熱(re)(re)系數(見表1)都處于較低位置(zhi)，同(tong)(tong)時在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)收縮率也(ye)是較低[1]。因此低導熱(re)(re)多層(ceng)復合莫(mo)(mo)來石(shi)磚具(ju)有高(gao)(gao)強度(du)(du)(du)、高(gao)(gao)耐(nai)磨(mo)、高(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)(du)(du)以及優良(liang)的(de)(de)抗熱(re)(re)震(zhen)性(xing)能，完全滿足了(le)大(da)中(zhong)型(xing)水(shui)泥(ni)回轉窯生產工(gong)(gong)藝的(de)(de)要求，同(tong)(tong)時由于其具(ju)有低導熱(re)(re)的(de)(de)特性(xing)，使(shi)得筒體外(wai)表溫(wen)度(du)(du)(du)降低，減少了(le)噸熟料(liao)原煤消(xiao)耗，同(tong)(tong)時延長了(le)筒體使(shi)用(yong)壽命(ming)，從而能為水(shui)泥(ni)企(qi)業帶來較大(da)的(de)(de)社會經濟效益。

連鑄用功能性價比高的漂珠磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能遼寧耐(nai)火(huo)保(bao)溫磚(zhuan)的(de)(de)生產制造用(yong)原(yuan)料(liao)技(ji)術(shu)。對材質的(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)要求(qiu)，連(lian)(lian)鑄(zhu)要求(qiu)其(qi)功能(neng)(neng)耐(nai)火(huo)材料(liao)具有(you)良好(hao)的(de)(de)抗(kang)熱震性(xing)、抗(kang)合成渣侵(qin)(qin)蝕、抗(kang)鋼液侵(qin)(qin)蝕以及(ji)適(shi)宜的(de)(de)高溫強度(du)。這些特(te)性(xing)要求(qiu)又因(yin)三大(da)件的(de)(de)使(shi)用(yong)部位(wei)及(ji)鋼種、冶煉條件的(de)(de)不同(tong)而存在(zai)差異(yi)。為了更好(hao)地發(fa)揮連(lian)(lian)鑄(zhu)功能(neng)(neng)耐(nai)火(huo)材料(liao)在(zai)連(lian)(lian)鑄(zhu)工業的(de)(de)作用(yong)，今后還(huan)需在(zai)原(yuan)料(liao)多(duo)樣化(hua)、復合化(hua)及(ji)新型防氧化(hua)劑等方(fang)面做(zuo)進一步(bu)的(de)(de)工作。