低導熱多層焦爐保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的臨沂焦爐保溫磚莫來石(shi)相含量，幾(ji)乎不含剛玉相，其(qi)保溫層具(ju)(ju)備比工作層更低(di)(di)的(de)導(dao)(dao)熱(re)(re)系(xi)數(shu)，且與工作層具(ju)(ju)有(you)良好(hao)的(de)結(jie)合性(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)強度(du)及耐磨(mo)性(xing)。隔(ge)熱(re)(re)層選用(yong)含鋯纖維(wei)板(ban)，因(yin)含鋯纖維(wei)板(ban)在不同(tong)溫度(du)下的(de)導(dao)(dao)熱(re)(re)系(xi)數(shu)(見表1)都處于較(jiao)低(di)(di)位置，同(tong)時(shi)在高(gao)溫下的(de)收縮(suo)率也是較(jiao)低(di)(di)[1]。因(yin)此(ci)低(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)(re)多層復(fu)合莫來石(shi)磚具(ju)(ju)有(you)高(gao)強度(du)、高(gao)耐磨(mo)、高(gao)抗蝕、高(gao)荷(he)重軟化溫度(du)以(yi)及優良的(de)抗熱(re)(re)震(zhen)性(xing)能，完全滿(man)足(zu)了(le)大(da)中(zhong)型(xing)水(shui)泥回轉窯生產工藝的(de)要求，同(tong)時(shi)由于其(qi)具(ju)(ju)有(you)低(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)(re)的(de)特性(xing)，使得筒(tong)體外表溫度(du)降低(di)(di)，減少(shao)了(le)噸熟料原煤消(xiao)耗，同(tong)時(shi)延(yan)長了(le)筒(tong)體使用(yong)壽(shou)命(ming)，從而能為水(shui)泥企(qi)業帶來較(jiao)大(da)的(de)社會(hui)經濟效益。

臨沂莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚廠家莫來(lai)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這樣形(xing)成(cheng)的(de)(de)莫來(lai)石(shi)(shi)其形(xing)狀貼近于母(mu)礦形(xing)狀，如高(gao)嶺(ling)石(shi)(shi)中的(de)(de)莫來(lai)石(shi)(shi)就(jiu)為粒狀或鱗(lin)狀莫來(lai)石(shi)(shi)。

連鑄用功能質量好的焦爐保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能臨沂耐(nai)火保(bao)溫磚(zhuan)的(de)生(sheng)產制造用原料(liao)技術。對材(cai)質的(de)性(xing)能要求，連鑄(zhu)要求其功能耐(nai)火材(cai)料(liao)具有良好的(de)抗(kang)熱震(zhen)性(xing)、抗(kang)合成渣侵蝕(shi)、抗(kang)鋼液侵蝕(shi)以(yi)及(ji)(ji)適宜的(de)高溫強度。這些特性(xing)要求又因三(san)大件(jian)(jian)的(de)使(shi)用部位及(ji)(ji)鋼種、冶(ye)煉條(tiao)件(jian)(jian)的(de)不同(tong)而存在差異。為了更好地發揮(hui)連鑄(zhu)功能耐(nai)火材(cai)料(liao)在連鑄(zhu)工業(ye)的(de)作用，今后(hou)還需在原料(liao)多樣化(hua)、復合化(hua)及(ji)(ji)新型防氧(yang)化(hua)劑(ji)等方面做進一步的(de)工作。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐保溫磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,臨沂焦爐保溫磚電熔鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)會起(qi)劇烈反應，嚴(yan)重共熔。電熔鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)石英磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、白泡石起(qi)中(zhong)等反應，而(er)與(yu)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)起(qi)接觸(chu)反應。所以，剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)可用作過渡材料。

氣化法生產臨沂輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐保溫磚廠家輕(qing)質莫來石(shi)磚，有三種成(cheng)(cheng)形方(fang)法：振(zhen)動、澆注(zhu)、手工搗打(da)(da)成(cheng)(cheng)型。振(zhen)動成(cheng)(cheng)型生產(chan)輕(qing)質莫來石(shi)，周(zhou)期(qi)短(duan)，生產(chan)效率(lv)高，但質量（尤其是(shi)密度(du)）較難控制(zhi)；澆注(zhu)成(cheng)(cheng)型周(zhou)期(qi)長(chang)、生產(chan)效率(lv)低、成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)（模具成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)）較高；手工搗打(da)(da)成(cheng)(cheng)型生產(chan)效率(lv)低、成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)低、勞動強度(du)大，質量較難控制(zhi)。

輕質耐火材料最早以焦爐保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火(huo)(huo)隔熱磚。本(ben)世(shi)紀初(chu)，耐火(huo)(huo)纖(xian)維技術發展較(jiao)快，耐火(huo)(huo)纖(xian)維的(de)壓成(cheng)(cheng)板(ban)、氈等(deng)定(ding)(ding)型(xing)材料(liao)工藝逐步完善且耐火(huo)(huo)纖(xian)維的(de)溫度(du)不(bu)斷提(ti)高，形成(cheng)(cheng)了目前的(de)耐火(huo)(huo)纖(xian)維隔熱材料(liao)系列產品(pin)。化(hua)學性質(zhi)穩(wen)定(ding)(ding)，強度(du)較(jiao)高，可以抵抗爐窯局部機械震動(dong)不(bu)開裂(lie)，熱效工作時抗滲漏性能(neng)強，不(bu)易被(bei)金(jin)屬熔融液浸(jin)潤，不(bu)粘結，導熱與膨(peng)脹系數小，保(bao)證(zheng)熱工設(she)備的(de)穩(wen)定(ding)(ding)性。