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耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的焦爐隔熱磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起到不(bu)可估(gu)量的(de)作用。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐隔熱磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與聊城焦爐隔熱磚耐火材料化學反應造成的(de)侵蝕，
窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有聊城莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐隔熱磚廠家輕(qing)質(zhi)耐火材料是指(zhi)氣孔率高、體積密度小、熱(re)導率低的耐火材料。在(zai)工業窯爐和其(qi)他熱(re)工設(she)備上用(yong)作隔(ge)熱(re)材料。與一(yi)般(ban)耐火磚比較(jiao)，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較(jiao)差，高溫下體積收縮較(jiao)大等。
連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成聊城焦爐隔熱磚莫(mo)來石、尖晶石、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝(li)青、石墨微(wei)粉(fen)(fen)等(deng);輔料發展更為(wei)全(quan)面、細微(wei)，各(ge)種防氧(yang)化(hua)(hua)劑(ji)(硅(gui)(gui)粉(fen)(fen)、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、低熔點玻璃粉(fen)(fen)、含硼材(cai)料、鋁粉(fen)(fen)、鋯化(hua)(hua)合物等(deng))、增強劑(ji)、成型(xing)助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng);結(jie)合劑(ji)雖仍以(yi)酚醛(quan)樹脂(zhi)為(wei)主，有的輔以(yi)瀝(li)青混(hun)合結(jie)合，酚醛(quan)樹脂(zhi)的引入形態、稀釋調和(he)劑(ji)、各(ge)種改(gai)(gai)性(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性(xing)、白(bai)炭(tan)黑或有機硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性(xing)等(deng))等(deng)各(ge)公司不一，發展變化(hua)(hua)較大。
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