由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的輕質高鋁磚漂珠磚的(de)(de)(de)體(ti)積(ji)變化差(cha)異(yi)產(chan)生的(de)(de)(de)應(ying)力；由(you)于陶瓷(ci)錨固件代替金屬錨固件減(jian)少了(le)熱橋效應(ying)，使(shi)整體(ti)導熱性能(neng)(neng)降低，因(yin)此(ci)節能(neng)(neng)效果(guo)(guo)也明顯增(zeng)強。篦(bi)冷機矮墻(qiang)要長(chang)期承(cheng)受(shou)300-1450℃的(de)(de)(de)高溫熟料(liao)顆(ke)粒的(de)(de)(de)沖刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使(shi)矮墻(qiang)損壞較快(kuai)。目前采(cai)用(yong)(yong)矮墻(qiang)整體(ti)預(yu)制(zhi)的(de)(de)(de)方法(fa)進行制(zhi)作，這種方法(fa)有(you)可(ke)以(yi)快(kuai)速安裝、實現復雜形狀制(zhi)作、免受(shou)水泥廠(chang)施工環境影響(xiang)，而且制(zhi)作過程給予(yu)充分的(de)(de)(de)養護和烘烤可(ke)以(yi)達到最佳的(de)(de)(de)耐火材(cai)料(liao)性能(neng)(neng)。因(yin)此(ci)可(ke)以(yi)大(da)大(da)提高砌(qi)墻(qiang)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)。更(geng)重要的(de)(de)(de)是矮墻(qiang)砌(qi)塊(kuai)采(cai)用(yong)(yong)了(le)輕(qing)質和重質材(cai)料(liao)復合，因(yin)此(ci)降低了(le)耐火襯(chen)體(ti)的(de)(de)(de)導熱系(xi)數，達到了(le)良好(hao)的(de)(de)(de)節能(neng)(neng)效果(guo)(guo)。

當今國內外生產濟寧輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質高鋁磚廠家輕(qing)(qing)質(zhi)莫來(lai)(lai)石。其(qi)雖然能生(sheng)產(chan)(chan)出高(gao)質(zhi)量的(de)輕(qing)(qing)質(zhi)莫來(lai)(lai)石轉(zhuan)，但其(qi)工(gong)序程序多，比較復雜，生(sheng)產(chan)(chan)周期(qi)(qi)長，生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率低(di)，陳(chen)本(ben)較高(gao)。添(tian)(tian)加物(wu)(wu)燒盡(jin)法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)輕(qing)(qing)質(zhi)莫來(lai)(lai)石磚是(shi)在配料中添(tian)(tian)加一部分可燃添(tian)(tian)加物(wu)(wu)，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成(cheng)時(shi)，可燃添(tian)(tian)加物(wu)(wu)迅速燃燒，添(tian)(tian)加物(wu)(wu)的(de)位置(zhi)成(cheng)了氣孔。這種(zhong)氣孔率高(gao)、密度小的(de)磚就成(cheng)為輕(qing)(qing)質(zhi)莫來(lai)(lai)石磚。該方法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)簡單(dan)，生(sheng)產(chan)(chan)周期(qi)(qi)較短，成(cheng)本(ben)較低(di)，生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率高(gao)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質高鋁磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進濟寧隔熱磚節(jie)能技術(shu)在水(shui)泥行業(ye)的應用呢？對(dui)于新型干法(fa)水(shui)泥生產線而(er)言，其(qi)能源(yuan)消耗量(liang)受其(qi)生產規模、設備選型、工(gong)藝狀況(kuang)、原料(liao)差異、管理水(shui)平等因(yin)素(su)的影響，其(qi)能源(yuan)消耗也有不(bu)同(tong)，目前國(guo)內一般和國(guo)外先進水(shui)平差距較大。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在濟寧隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的輕質高鋁磚廠家耐火材(cai)料(liao)(liao)長期處在(zai)(zai)高溫(wen)作用(yong)下(xia)(xia)，在(zai)(zai)該作業溫(wen)度下(xia)(xia)的耐火材(cai)料(liao)(liao)機(ji)械(xie)強度比在(zai)(zai)室溫(wen)下(xia)(xia)要低(di)得多。如果作用(yong)于耐火材(cai)料(liao)(liao)的機(ji)械(xie)負(fu)荷偏(pian)大，則耐火材(cai)料(liao)(liao)會產生(sheng)非彈(dan)性變形(與極(ji)黏(nian)的液體流動相似)，而(er)導致破壞。

輕質粘土保溫磚輕質高鋁磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的輕質高鋁磚輕質(zhi)保溫磚可(ke)以節約(yue)燃料(liao)；同時(shi)，由于窯爐能(neng)夠(gou)快速升溫和冷卻，可(ke)以提高設備的(de)生產效率；還可(ke)以減(jian)輕爐體(ti)重量(liang)，簡化窯爐結(jie)構(gou)，提高產品質(zhi)量(liang)，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質(zhi)耐火磚的(de)氣孔率大，組織松散，不能(neng)用(yong)于直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)熔渣和液態金屬(shu)的(de)部位；機械強度低，不能(neng)用(yong)于承重結(jie)構(gou)；耐磨(mo)性差，不適合與(yu)爐料(liao)接(jie)(jie)觸(chu)，磨(mo)損(sun)嚴重。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或濟寧輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的輕質高鋁磚輕質(zhi)(zhi)莫來石(shi)(shi)、高(gao)鋁(lv)等(deng)輕質(zhi)(zhi)磚或者(zhe)板，以輕質(zhi)(zhi)氧化鋁(lv)、莫來石(shi)(shi)等(deng)空(kong)心(xin)球磚為主體。中層的(de)重質(zhi)(zhi)材(cai)料(liao)仍(reng)然采(cai)用低(di)(di)(di)鋁(lv)高(gao)硅、高(gao)鋁(lv)低(di)(di)(di)硅、莫來石(shi)(shi)磚與(yu)堇(jin)青石(shi)(shi)、焦寶(bao)(bao)石(shi)(shi)與(yu)莫來石(shi)(shi)等(deng)材(cai)料(liao)制(zhi)(zhi)成的(de)重質(zhi)(zhi)材(cai)料(liao)為主。外層的(de)低(di)(di)(di)溫耐火材(cai)料(liao)主要以鋁(lv)礬土(tu)(tu)、焦寶(bao)(bao)石(shi)(shi)、粘土(tu)(tu)等(deng)制(zhi)(zhi)作(zuo)而成，相對鋁(lv)含量偏(pian)低(di)(di)(di)，耐溫性能較(jiao)(jiao)差但價格較(jiao)(jiao)低(di)(di)(di)。