濟南莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相,對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此,對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言,其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低,且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等,因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么,了解陶瓷產品內部晶體相的形成,對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成,如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺,在繼續的加熱過程中,偏高嶺會分解為隔熱磚廠家莫來(lai)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這樣形成的莫來(lai)石(shi)(shi)其形狀貼近于母礦形狀,如高(gao)嶺石(shi)(shi)中的莫來(lai)石(shi)(shi)就為粒狀或鱗狀莫來(lai)石(shi)(shi)。
輕質耐火材料最早以隔熱磚廠家輕質粘土磚為主,由于耐溫性能有限,只能用到溫度比較低的窯爐內使用,上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚,近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料,使耐火材料的熱導率大大降低,形成了性價比高的耐(nai)火(huo)(huo)(huo)隔(ge)熱磚。本世紀初,耐(nai)火(huo)(huo)(huo)纖(xian)維(wei)(wei)技術發(fa)展較快,耐(nai)火(huo)(huo)(huo)纖(xian)維(wei)(wei)的(de)壓成(cheng)板、氈等定型材(cai)料(liao)工(gong)藝逐步完善且耐(nai)火(huo)(huo)(huo)纖(xian)維(wei)(wei)的(de)溫度不斷提高(gao),形成(cheng)了目(mu)前的(de)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)纖(xian)維(wei)(wei)隔(ge)熱材(cai)料(liao)系(xi)列(lie)產品。化學性質穩(wen)定,強度較高(gao),可以抵抗爐(lu)窯局部機械震(zhen)動不開裂,熱效工(gong)作時抗滲(shen)漏性能強,不易被(bei)金屬(shu)熔融液(ye)浸潤,不粘結,導熱與(yu)膨脹系(xi)數小,保(bao)證熱工(gong)設備的(de)穩(wen)定性。
輕粘土磚濟南隔熱磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸,僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中,不受強高溫熔融物料的侵蝕,也不受沖刷作用,有些地方還與火焰直接接觸,涂上了耐火涂料,減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中,當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐,可全部采用輕粘土磚隔熱磚砌(qi)筑(zhu)。濰耐新材料有限(xian)公司將一如既往秉行“以市(shi)場為導向,以質量為根(gen)本,以“合作互惠,共同(tong)(tong)發展(zhan)”的經營理念為根(gen)基,深得國內外眾多客(ke)戶的信(xin)賴(lai)和(he)支持,愿(yuan)與業界同(tong)(tong)仁攜手合作,共謀發展(zhan)大計。
性價比高的耐火磚加工溫度控制不好,造成燒成溫度波動太大,就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大,使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶,造成頂部和底部的溫差太大,所燒制性價比高的隔熱磚耐火磚的溫差可達50度,以至于有時下部制品粘連變形產生廢品,而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外,濟南耐(nai)火磚出窯(yao)(yao)之后隨(sui)(sui)著存(cun)放(fang)時間(jian)、存(cun)放(fang)環境的(de)影響(xiang),在(zai)其表面(mian)也(ye)會(hui)(hui)慢(man)(man)慢(man)(man)產(chan)生一些化學的(de)反應(ying),最終(zhong)造成(cheng)隔熱耐(nai)火磚顏(yan)色上(shang)的(de)差(cha)別。除(chu)了燒(shao)制(zhi)過(guo)程中的(de)工(gong)藝影響(xiang)外,隔熱耐(nai)火磚出窯(yao)(yao)之后隨(sui)(sui)著存(cun)放(fang)時間(jian)、存(cun)放(fang)環境的(de)影響(xiang),在(zai)其表面(mian)也(ye)會(hui)(hui)慢(man)(man)慢(man)(man)產(chan)生一些化學的(de)反應(ying),最終(zhong)造成(cheng)耐(nai)火磚顏(yan)色上(shang)的(de)差(cha)別。
連鑄功能耐火材料的材料體系,由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質,逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛,主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成濟南隔熱磚莫來石、尖晶石、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)、賽(sai)隆(long)、阿隆(long)等(deng)(deng)(deng)(deng)(deng),碳(tan)源有(you)鱗片石墨(mo)、無定(ding)形碳(tan)、瀝青、石墨(mo)微粉(fen)(fen)等(deng)(deng)(deng)(deng)(deng);輔(fu)料發展更為全面、細微,各(ge)種防氧化(hua)(hua)劑(ji)(硅(gui)粉(fen)(fen)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)、低(di)熔點玻璃粉(fen)(fen)、含硼(peng)(peng)材(cai)料、鋁粉(fen)(fen)、鋯化(hua)(hua)合(he)物(wu)等(deng)(deng)(deng)(deng)(deng))、增(zeng)強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮(chao)劑(ji)等(deng)(deng)(deng)(deng)(deng);結(jie)合(he)劑(ji)雖仍以酚(fen)(fen)醛樹脂為主,有(you)的(de)(de)輔(fu)以瀝青混合(he)結(jie)合(he),酚(fen)(fen)醛樹脂的(de)(de)引入(ru)形態、稀(xi)釋調和(he)劑(ji)、各(ge)種改性(xing)(xing)體(ti)(硼(peng)(peng)改性(xing)(xing)、鎳改性(xing)(xing)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)改性(xing)(xing)、白炭黑或有(you)機硅(gui)改性(xing)(xing)等(deng)(deng)(deng)(deng)(deng))等(deng)(deng)(deng)(deng)(deng)各(ge)公司不一,發展變化(hua)(hua)較大。
在形成隔熱磚莫來石晶體后,晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高,但晶粒尺寸達到一定數值后,晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言,發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微,因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是,如在釉料中引入高純結晶產品時,需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用,其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成濟南性價比高的隔熱磚莫來石(shi)(shi)晶體(ti)的(de)過程影響最大,可以有(you)效(xiao)降低(di)莫來石(shi)(shi)的(de)合成溫度,MgO和FeO對莫來石(shi)(shi)化的(de)礦(kuang)化作用主要是(shi)通過液相發揮效(xiao)用。