輕質耐火材料最早以高鋁聚輕磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)火隔(ge)熱(re)(re)磚。本世紀初，耐(nai)火纖(xian)維技術發展較快，耐(nai)火纖(xian)維的(de)壓成板、氈等定(ding)(ding)型材(cai)(cai)料工(gong)藝逐(zhu)步完善且耐(nai)火纖(xian)維的(de)溫(wen)度不斷提高，形成了目前的(de)耐(nai)火纖(xian)維隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料系列產品(pin)。化學(xue)性(xing)質穩定(ding)(ding)，強度較高，可以抵抗(kang)爐(lu)窯(yao)局部機械震動不開裂(lie)，熱(re)(re)效(xiao)工(gong)作時(shi)抗(kang)滲漏性(xing)能強，不易被金屬熔融液浸潤(run)，不粘(zhan)結，導熱(re)(re)與膨脹系數(shu)小(xiao)，保證熱(re)(re)工(gong)設備的(de)穩定(ding)(ding)性(xing)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在日照隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的高鋁聚輕磚價格耐火(huo)材料(liao)長期處(chu)在高溫(wen)作(zuo)(zuo)用(yong)下，在該作(zuo)(zuo)業溫(wen)度下的(de)耐火(huo)材料(liao)機械(xie)強度比在室溫(wen)下要低(di)得(de)多。如果作(zuo)(zuo)用(yong)于(yu)耐火(huo)材料(liao)的(de)機械(xie)負荷偏大，則耐火(huo)材料(liao)會(hui)產生非彈性(xing)變形(與極黏的(de)液體流動相似)，而導(dao)致破壞。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成日照高鋁聚輕磚莫來(lai)石、尖晶石、碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)(gui)、賽隆(long)、阿隆(long)等(deng)，碳(tan)(tan)源有鱗片石墨、無(wu)定形碳(tan)(tan)、瀝(li)青(qing)、石墨微(wei)粉(fen)等(deng);輔料發展更為(wei)全面、細微(wei)，各(ge)種防(fang)氧化(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)(gui)粉(fen)、碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)(gui)、低熔點玻(bo)璃粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯(gao)化(hua)合(he)物等(deng))、增強劑(ji)(ji)、成型助(zhu)劑(ji)(ji)、防(fang)潮劑(ji)(ji)等(deng);結合(he)劑(ji)(ji)雖仍(reng)以酚醛樹脂為(wei)主，有的輔以瀝(li)青(qing)混合(he)結合(he)，酚醛樹脂的引入(ru)形態、稀釋調和劑(ji)(ji)、各(ge)種改(gai)性(xing)(xing)體(硼改(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)性(xing)(xing)、碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)(gui)改(gai)性(xing)(xing)、白炭黑或(huo)有機硅(gui)(gui)改(gai)性(xing)(xing)等(deng))等(deng)各(ge)公司(si)不一，發展變化(hua)較(jiao)大。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。高鋁聚輕磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進日照隔熱磚節能(neng)(neng)技術在(zai)水泥行(xing)業(ye)的應用呢？對于新型干法水泥生產線而言，其(qi)(qi)能(neng)(neng)源消耗(hao)量(liang)受其(qi)(qi)生產規模、設備選型、工藝狀(zhuang)況、原(yuan)料差異、管理水平(ping)等(deng)因素的影(ying)響，其(qi)(qi)能(neng)(neng)源消耗(hao)也(ye)有不同，目前國(guo)內一(yi)般和國(guo)外(wai)先進水平(ping)差距較大。

高鋁聚輕磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、日照高鋁聚輕磚高(gao)鋁聚輕隔熱(re)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)，硅藻土隔熱(re)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)。輕質(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)和(he)重質(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)用(yong)途各(ge)不相同，但都(dou)有(you)自己專有(you)的(de)特點和(he)用(yong)途，二者(zhe)雙方各(ge)有(you)各(ge)的(de)有(you)優勢，兩(liang)者(zhe)之間無法(fa)相互替代，但二者(zhe)之間可以相互配(pei)使(shi)用(yong)，一般窯爐里面直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸火(huo)焰(yan)用(yong)重質(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)，而外圍不直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸的(de)用(yong)保溫磚(zhuan)(zhuan)起到保溫作用(yong)，在選擇使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)是可根據實(shi)際情況來決定(ding)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或日照漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、高鋁聚輕磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的(de)引入，因為無石墨或極大地降低了碳(tan)含量(liang)，從(cong)而(er)對開澆熱(re)沖擊不敏感，在(zai)一定程度(du)上也提高(gao)了水口的(de)抗熱(re)震(zhen)性。