在形成隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廣西質量好的隔熱磚莫來石晶體的(de)過(guo)程影(ying)響最大，可以有效(xiao)降低莫來石的(de)合成(cheng)溫度，MgO和FeO對莫來石化的(de)礦化作用主要是通過(guo)液(ye)相(xiang)發揮效(xiao)用。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、廣西莫來石磚、隔熱磚價格電熔莫來石磚(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)、電熔剛玉磚(zhuan)、含鋯質(zhi)的耐火(huo)(huo)磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮法玻璃成(cheng)型在(zai)(zai)錫(xi)槽(cao)(cao),即(ji)熔化好的玻璃液由(you)(you)溢(yi)流(liu)道、流(liu)槽(cao)(cao)連續不斷(duan)地流(liu)入(ru)錫(xi)槽(cao)(cao),在(zai)(zai)錫(xi)液面上攤開并在(zai)(zai)傳動輥子的牽引下向前漂移,在(zai)(zai)一(yi)定的溫度制度下,依靠表面張(zhang)力和(he)重力,完(wan)成(cheng)攤平、展薄.冷(leng)卻(que)后,玻璃由(you)(you)過(guo)(guo)渡輥臺托起,離(li)開錫(xi)槽(cao)(cao)進(jin)入(ru)退火(huo)(huo)窯,然后經(jing)過(guo)(guo)橫切、檢驗、裝(zhuang)箱。

低導熱多層隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的廣西隔熱磚莫來(lai)(lai)石(shi)相(xiang)含量，幾乎不含剛玉相(xiang)，其保(bao)溫層(ceng)(ceng)(ceng)具備比工作層(ceng)(ceng)(ceng)更(geng)低(di)的(de)(de)(de)導熱(re)(re)系(xi)數(shu)，且與工作層(ceng)(ceng)(ceng)具有良好的(de)(de)(de)結(jie)合性、較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)及(ji)耐磨性。隔(ge)熱(re)(re)層(ceng)(ceng)(ceng)選用(yong)含鋯(gao)纖維板(ban)，因含鋯(gao)纖維板(ban)在不同(tong)(tong)溫度(du)(du)(du)(du)下(xia)的(de)(de)(de)導熱(re)(re)系(xi)數(shu)(見表1)都處于較(jiao)(jiao)低(di)位(wei)置(zhi)，同(tong)(tong)時(shi)(shi)在高溫下(xia)的(de)(de)(de)收縮率也是較(jiao)(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導熱(re)(re)多層(ceng)(ceng)(ceng)復(fu)合莫來(lai)(lai)石(shi)磚具有高強度(du)(du)(du)(du)、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度(du)(du)(du)(du)以(yi)及(ji)優良的(de)(de)(de)抗熱(re)(re)震性能(neng)，完全滿足(zu)了(le)大中型水泥(ni)回轉窯(yao)生產工藝的(de)(de)(de)要求，同(tong)(tong)時(shi)(shi)由于其具有低(di)導熱(re)(re)的(de)(de)(de)特性，使得筒體外表溫度(du)(du)(du)(du)降低(di)，減(jian)少了(le)噸熟料原煤(mei)消耗，同(tong)(tong)時(shi)(shi)延長了(le)筒體使用(yong)壽(shou)命，從而能(neng)為水泥(ni)企業帶來(lai)(lai)較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)社會經濟效益。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由廣西隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石(shi)磚對(dui)緊密的(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)物陶瓷基質及(ji)結合網絡起到了阻斷隔離作用，就(jiu)像氣孔(kong)一(yi)(yi)樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因(yin)而(er)(er)能夠(gou)阻止裂紋(wen)擴展，其(qi)(qi)(qi)比(bi)氣孔(kong)絕熱更可(ke)貴(gui)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)點是(shi)，不(bu)(bu)(bu)對(dui)熔渣潤濕(shi)，不(bu)(bu)(bu)會(hui)吸收液渣“填坑”。要說明的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)，不(bu)(bu)(bu)同于常見的(de)(de)(de)(de)(de)金屬及(ji)其(qi)(qi)(qi)氧化(hua)物等(deng)，石(shi)墨(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)熱導(dao)率隨溫(wen)(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)高(gao)反而(er)(er)降低，在(zai)極高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度下(xia)趨于不(bu)(bu)(bu)導(dao)熱狀態，這對(dui)石(shi)墨(mo)作為(wei)連鑄功能耐火材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)應用也大有裨益，在(zai)持(chi)續高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)應用條件下(xia)可(ke)以使材(cai)料保(bao)持(chi)基本恒定的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度梯(ti)度。增(zeng)強抗侵蝕(shi)性(xing)，因(yin)其(qi)(qi)(qi)對(dui)渣、熔劑及(ji)鋼水的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)潤濕(shi)性(xing)，不(bu)(bu)(bu)僅自身不(bu)(bu)(bu)容(rong)易被侵蝕(shi)，還進而(er)(er)能夠(gou)保(bao)護包(bao)裹纏繞的(de)(de)(de)(de)(de)基質顆粒。另(ling)外，就(jiu)是(shi)石(shi)墨(mo)特異的(de)(de)(de)(de)(de)耐高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)性(xing)能，與(yu)一(yi)(yi)般(ban)耐高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)材(cai)料不(bu)(bu)(bu)同，石(shi)墨(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)強度是(shi)隨溫(wen)(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)高(gao)而(er)(er)增(zeng)高(gao)，這也賦(fu)予基質顆粒乃至基體(ti)材(cai)料較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)抗侵蝕(shi)性(xing)。