鎂砂中的雜質相主要有SiO?、CaO、B?O?、Fe?O?等,如果鎂砂中含有很高的雜質,特別是B?O?,將對輕質保溫磚耐火材料的耐火度及高溫性能帶來不利的影響,雜質相將從以下幾個方面產生作用:
①雜質相含量高,將降低MgO晶體的直接結合程度;
②SiO?、CaO等在高溫下會與MgO形成共熔體;
③SiO?、Fe?O?等雜質在高溫下會優先與C反應,使得鎂碳磚中產生氣孔,降低了耐火材料的抗渣侵蝕性。
在使用過程中,溶渣會通過氣孔與方鎂石晶界滲入鎂砂顆粒與方鎂石晶體產生反應,導致其損毀,特別是當鎂砂中還有很高的CaO、SiO?等雜質時,會加速其損毀速率,導致鎂砂中的方鎂石晶體被不斷侵蝕,剝落進入溶渣中。因此,體積密度高的鎂砂,相對雜質含量就少,可以降低被溶渣侵蝕的途徑,提高鎂碳質耐火材料的抗渣侵蝕性。同時,較大的方鎂石晶粒能提高晶粒間的直接結合程度,減小晶界面積,降低溶渣向晶界處滲透的路徑。電熔鎂砂的晶粒尺寸較大且晶粒間的直接結合程度較高,在生產總一般選擇電熔鎂砂為原料以提高制品的抗渣侵蝕性。
因此,在生產高質量的耐火材料時,必須選擇具有較高體積密度且純度高的鎂砂,例如,MgO含量大于等于97%,CaO/SiO?不小于2,體積密度不小于3.34g/cm3,氣孔率不大于3%且晶界發育良好的鎂砂。但在實際生產中,由于鎂碳質耐火材料使用的部位不同,對它性能的要求也不同。因此,根據實際情況選擇質量相當的鎂砂,符合降低成本、減少優質資源消耗、有利于可持續發展的原則。