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諾蘭達爐能有效提高產能和改善環保，1997年投產后，當時形成15萬噸粗銅生產能力。諾蘭達熔煉工藝是加拿大諾蘭達公司研究開發的，為一水平圓柱形反應爐，屬富氧熔池熔煉，在一個反應爐內完成精礦干燥、焙燒、熔煉和吹煉造渣工藝。熔池及渣線部位用電熔半再結合隔熱磚。
轉爐，火法煉銅生產過程中從銅硫到粗銅的冶煉過程絕大部分是在轉爐中進行的，煉鎳亦如此。是一橫臥的圓柱形筒體，鋼板筒體內襯耐火材料，上方有一進出物料的爐口，沿長度方向的一側有一系列風口；轉爐加入的大部分爐料是液態銅硫或低鎳锍，在風口中鼓入高壓空氣的作用下進行脫硫，造渣反應，整個過程不用外加燃料，是自熱熔煉過程，反應過程中產生的煙氣不斷爐口噴出沿煙罩進入收塵和制酸系統；反應過程中生成的渣定期停風后傾動爐體從爐口到出；最終的產品（粗銅或高鎳锍）也是停風后傾動爐體從爐口到出。
由于吹煉一段時間后，需停風從爐口倒渣，倒完渣后再加入一批銅锍吹煉，如此循環幾次直到加完預定的銅锍，并全部吹煉成粗銅，這一冶煉周期即告結束，在這一周期內轉爐溫度波動在800～1500℃之間，另外冶煉過程中還要加入一些冷料和石英石，因此要求耐火材料要有很好的抗高溫急冷急熱性，接觸熔體和物料部分有較好的耐磨性，及抵抗酸性渣和堿性渣腐蝕的性能。
轉爐耐火材料分為風口、風口區、爐口、爐身、端墻幾個部分。風口選用電熔再結合鎂鉻磚26，風口區、爐口、爐身、端墻幾個部分選用電熔再結合鎂鉻磚16或電熔半再結合隔熱磚。
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