; 傾(qing)動(dong)(dong)爐(lu)(lu)，為處理(li)粗雜銅(tong)，貴冶引進德(de)國(guo)ＭＡＥＲＺ公司(si)傾(qing)動(dong)(dong)爐(lu)(lu)zhuanli技術，包括(kuo)傾(qing)動(dong)(dong)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)體、燃燒(shao)系統、鑄錠系統、廢熱鍋爐(lu)(lu)、收塵系統及其它輔助設(she)施(shi)。

   該傾動爐(lu)具有反射(she)爐(lu)可(ke)加(jia)料和扒渣的(de)特點(dian)，又有回轉式(shi)陽(yang)極(ji)爐(lu)可(ke)根據不(bu)同操作(zuo)周期改(gai)變(bian)爐(lu)位的(de)優點(dian)，機械化和自動化程度(du)高（傾轉采用(yong)液壓設備(bei)，加(jia)料采用(yong)靈活快捷的(de)專用(yong)加(jia)料機），燃燒效(xiao)率高，工人操作(zuo)勞動強度(du)低。

   閃速(su)(su)爐是芬蘭(lan)的(de)一(yi)(yi)(yi)家公司(si)研究處(chu)理粉(fen)狀硫化(hua)礦物的(de)一(yi)(yi)(yi)種強化(hua)冶煉(lian)設備，一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)由精礦噴嘴(zui)、反應塔(ta)、沉(chen)淀(dian)池(chi)(chi)、上(shang)升(sheng)煙道(dao)等四個主要部分組成。干燥后(hou)的(de)爐料和預熱空(kong)氣(qi)通過精礦噴嘴(zui)進行(xing)混合(he)并(bing)高(gao)(gao)速(su)(su)噴入反應塔(ta)內，在(zai)高(gao)(gao)溫作用(yong)下，迅速(su)(su)進行(xing)氧化(hua)脫硫、熔(rong)化(hua)、造渣(zha)等反應，形成的(de)熔(rong)體進入沉(chen)淀(dian)池(chi)(chi)后(hou)進一(yi)(yi)(yi)步完成造渣(zha)過程，并(bing)分離成富集(ji)金屬產(chan)品(pin)和爐渣(zha)，熔(rong)煉(lian)氣(qi)體產(chan)物由上(shang)升(sheng)煙道(dao)排出。精礦噴嘴(zui)使用(yong)的(de)耐火材料一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)為(wei)高(gao)(gao)鋁質耐火澆注料。

   反(fan)(fan)應(ying)塔(ta)(ta)是閃(shan)速爐內熔(rong)(rong)煉反(fan)(fan)應(ying)過程進行的(de)主要場所，上(shang)部溫(wen)度(du)(du)約為900～1100℃，下部溫(wen)度(du)(du)可達1350～1550℃，要求耐火材料耐高溫(wen)、耐沖刷、抗(kang)侵蝕、高溫(wen)穩定(ding)性好。反(fan)(fan)應(ying)塔(ta)(ta)頂與上(shang)部塔(ta)(ta)壁溫(wen)度(du)(du)較低(di)，一般采用(yong)直接結合隔熱磚(zhuan)。中(zhong)下部塔(ta)(ta)壁則采用(yong)電熔(rong)(rong)鑄鎂鉻磚(zhuan)或電熔(rong)(rong)再結合鎂鉻磚(zhuan)。

   沉淀(dian)池中，熔煉過(guo)程最終(zhong)完成(cheng)，熔體(ti)沉淀(dian)分離(li)成(cheng)為锍(liu)層和(he)渣層，锍(liu)和(he)渣通過(guo)不同(tong)的放出(chu)口放出(chu)。爐底和(he)爐墻渣線部位以(yi)下選用電(dian)熔再結(jie)合鎂鉻磚，爐頂和(he)爐墻渣線以(yi)上部為選用電(dian)熔半再結(jie)合鎂鉻磚或直(zhi)接結(jie)合鎂鉻磚。

上升煙道是(shi)閃(shan)速爐煙氣(qi)的排出口，其耐火材料主要是(shi)受夾(jia)帶著熔渣和煙塵(chen)的高溫煙氣(qi)的沖刷和侵蝕，一般選用直接(jie)結合隔(ge)熱磚。