低導熱多層漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的福建漂珠磚莫來(lai)石相含(han)量，幾乎不(bu)含(han)剛玉相，其(qi)保溫(wen)(wen)層(ceng)具備比工作層(ceng)更低(di)的(de)導(dao)熱(re)系數(shu)，且與工作層(ceng)具有良(liang)好(hao)的(de)結合(he)性(xing)、較高(gao)的(de)強度及耐磨性(xing)。隔熱(re)層(ceng)選用含(han)鋯(gao)纖維板，因含(han)鋯(gao)纖維板在不(bu)同溫(wen)(wen)度下的(de)導(dao)熱(re)系數(shu)(見表1)都處于(yu)較低(di)位(wei)置，同時在高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)收縮率也是較低(di)[1]。因此低(di)導(dao)熱(re)多層(ceng)復合(he)莫來(lai)石磚具有高(gao)強度、高(gao)耐磨、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷重(zhong)軟化(hua)溫(wen)(wen)度以及優良(liang)的(de)抗(kang)熱(re)震(zhen)性(xing)能(neng)，完(wan)全滿足了大中型水泥回(hui)轉(zhuan)窯生產工藝的(de)要求，同時由于(yu)其(qi)具有低(di)導(dao)熱(re)的(de)特性(xing)，使得筒體(ti)外表溫(wen)(wen)度降低(di)，減少了噸熟料原(yuan)煤消耗(hao)，同時延長了筒體(ti)使用壽命，從而能(neng)為水泥企業帶來(lai)較大的(de)社會經濟效(xiao)益。

漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的漂珠磚價格耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)與(yu)(yu)玻璃(li)反應(ying)后生(sheng)成(cheng)的(de)(de)(de)變質(zhi)結晶(jing)，第三種是(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)被熔(rong)化后又重新析晶(jing)。由(you)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)產生(sheng)的(de)(de)(de)條紋通常(chang)是(shi)(shi)(shi)與(yu)(yu)結石共同(tong)(tong)存在的(de)(de)(de)。有(you)的(de)(de)(de)結石是(shi)(shi)(shi)在條紋中(zhong)析晶(jing)出來的(de)(de)(de)，有(you)的(de)(de)(de)條紋是(shi)(shi)(shi)由(you)于結石熔(rong)化造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)。另外一種不帶有(you)結石的(de)(de)(de)條紋，這(zhe)大部(bu)分是(shi)(shi)(shi)由(you)于耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中(zhong)玻璃(li)相造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)。由(you)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)產生(sheng)的(de)(de)(de)結石和(he)條紋大部(bu)分是(shi)(shi)(shi)物(wu)理(li)侵蝕(shi)和(he)化學侵蝕(shi)共同(tong)(tong)作用的(de)(de)(de)結果。由(you)于耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中(zhong)含有(you)Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質(zhi)，這(zhe)都是(shi)(shi)(shi)強著色(se)劑。因(yin)此耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)被侵蝕(shi)后，這(zhe)些氧化物(wu)進(jin)入玻璃(li)中(zhong)會造(zao)成(cheng)著色(se)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，福建焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助漂珠磚價格耐(nai)火(huo)材料(liao)本身的空隙或界面的交代反應繼續向(xiang)磚體(ti)內部(bu)滲(shen)透擴散，而(er)使耐(nai)火(huo)材料(liao)逐(zhu)漸被溶解(jie)、剝落而(er)減薄、變(bian)質、進行重結(jie)晶(jing)等。上述各(ge)種鹽類與化合(he)物(wu)的蝕損(sun)機理是(shi)不同的，芒硝比純堿的蝕損(sun)作用強得多(duo)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,福建漂珠磚電(dian)熔鋯(gao)剛玉(yu)(yu)(yu)磚與硅磚會起(qi)(qi)劇烈反(fan)(fan)(fan)應，嚴重共熔。電(dian)熔鋯(gao)剛玉(yu)(yu)(yu)磚與石英磚、白泡(pao)石起(qi)(qi)中等(deng)反(fan)(fan)(fan)應，而與剛玉(yu)(yu)(yu)磚起(qi)(qi)接觸(chu)反(fan)(fan)(fan)應。所(suo)以(yi)，剛玉(yu)(yu)(yu)磚可(ke)用作過渡(du)材(cai)料。