裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在泰安隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的漂珠磚哪家好耐火材(cai)料(liao)長(chang)期(qi)處在高溫作(zuo)(zuo)用下(xia)，在該作(zuo)(zuo)業溫度下(xia)的耐火材(cai)料(liao)機械強度比在室溫下(xia)要低得多。如果作(zuo)(zuo)用于耐火材(cai)料(liao)的機械負(fu)荷偏大(da)，則(ze)耐火材(cai)料(liao)會產生非彈性變形(與(yu)極黏的液體流動(dong)相似)，而導(dao)致破壞。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向泰安漂珠磚耐火材(cai)料(liao)氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體(ti)有(you)龜裂和未充滿泥漿的(de)(de)(de)砌縫時，會(hui)給耐火材(cai)料(liao)造成很大的(de)(de)(de)破壞(huai)。隨著池爐(lu)技術的(de)(de)(de)進(jin)步，蓄(xu)熱室的(de)(de)(de)高度不(bu)斷增(zeng)加，格(ge)子(zi)體(ti)自重對于下(xia)層(ceng)格(ge)子(zi)磚及爐(lu)條碹的(de)(de)(de)壓力很大，當化學侵蝕(shi)將其損(sun)壞(huai)后，在損(sun)壞(huai)部位(wei)由于應力集中而破壞(huai)，結果(guo)會(hui)導致整個格(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)(de)倒塌。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成泰安漂珠磚莫來石(shi)(shi)(shi)、尖晶石(shi)(shi)(shi)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)(gui)、賽隆(long)、阿(a)隆(long)等(deng)(deng)，碳(tan)源有(you)鱗片(pian)石(shi)(shi)(shi)墨、無定形(xing)碳(tan)、瀝青、石(shi)(shi)(shi)墨微粉等(deng)(deng);輔料(liao)發展(zhan)更為全面、細微，各(ge)種防氧化(hua)(hua)劑(ji)(硅(gui)(gui)(gui)粉、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)(gui)、低熔點玻璃(li)粉、含硼材(cai)料(liao)、鋁粉、鋯化(hua)(hua)合物等(deng)(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng)(deng);結合劑(ji)雖仍以酚醛(quan)樹(shu)脂(zhi)為主，有(you)的輔以瀝青混合結合，酚醛(quan)樹(shu)脂(zhi)的引入(ru)形(xing)態(tai)、稀釋調和劑(ji)、各(ge)種改(gai)性(xing)體(ti)(硼改(gai)性(xing)、鎳(nie)改(gai)性(xing)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)(gui)改(gai)性(xing)、白炭黑或有(you)機硅(gui)(gui)(gui)改(gai)性(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各(ge)公司不一，發展(zhan)變化(hua)(hua)較大(da)。

玻璃對漂珠磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的漂珠磚哪家好耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)新鮮表面進行化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)。這(zhe)兩種侵(qin)(qin)蝕(shi)共同作用的(de)(de)(de)(de)結果，使池壁磚(zhuan)損壞(huai)很快。但(dan)是上(shang)部(bu)結構(gou)只受到與玻璃成(cheng)(cheng)分相同的(de)(de)(de)(de)配(pei)合料(liao)(liao)粉塵侵(qin)(qin)蝕(shi)，此處沒有液流的(de)(de)(de)(de)物理侵(qin)(qin)蝕(shi)。所以化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)生成(cheng)(cheng)物留在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)表面，這(zhe)就起到了保(bao)護作用，防止了配(pei)合料(liao)(liao)粉塵對耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)進一(yi)步侵(qin)(qin)蝕(shi)。由此可以看出化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)破壞(huai)程(cheng)度與物理侵(qin)(qin)蝕(shi)情況有很大的(de)(de)(de)(de)關系。

輕質粘土保溫磚漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的漂珠磚輕質(zhi)(zhi)保溫磚可以(yi)(yi)節(jie)約(yue)燃(ran)料(liao)；同時，由(you)于窯爐(lu)能(neng)夠快速升溫和冷(leng)卻，可以(yi)(yi)提(ti)高設備的生產效(xiao)率；還可以(yi)(yi)減輕爐(lu)體重(zhong)量(liang)，簡(jian)化(hua)窯爐(lu)結構，提(ti)高產品質(zhi)(zhi)量(liang)，降低(di)環(huan)境溫度(du)，改善勞(lao)動(dong)條件。但輕質(zhi)(zhi)耐火磚的氣孔率大，組織(zhi)松散，不能(neng)用于直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸熔渣(zha)和液態金屬的部位；機械強度(du)低(di)，不能(neng)用于承重(zhong)結構；耐磨性差，不適合(he)與爐(lu)料(liao)接(jie)(jie)觸，磨損嚴(yan)重(zhong)。

低導熱多層漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的泰安漂珠磚莫來石相含(han)量，幾乎不含(han)剛玉相，其保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)具備(bei)比工(gong)作層(ceng)(ceng)更低(di)的導(dao)熱(re)(re)系數，且(qie)與工(gong)作層(ceng)(ceng)具有(you)良好(hao)的結合(he)性(xing)、較(jiao)(jiao)高(gao)的強度及耐磨性(xing)。隔(ge)熱(re)(re)層(ceng)(ceng)選(xuan)用含(han)鋯(gao)纖維板，因含(han)鋯(gao)纖維板在不同溫(wen)(wen)度下的導(dao)熱(re)(re)系數(見表1)都處(chu)于(yu)較(jiao)(jiao)低(di)位(wei)置，同時在高(gao)溫(wen)(wen)下的收(shou)縮率也(ye)是較(jiao)(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導(dao)熱(re)(re)多層(ceng)(ceng)復合(he)莫來石磚具有(you)高(gao)強度、高(gao)耐磨、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷(he)重軟化溫(wen)(wen)度以及優良的抗(kang)熱(re)(re)震性(xing)能(neng)，完(wan)全滿足了大中(zhong)型水泥回轉窯生產(chan)工(gong)藝(yi)的要求，同時由(you)于(yu)其具有(you)低(di)導(dao)熱(re)(re)的特性(xing)，使得筒體(ti)外表溫(wen)(wen)度降低(di)，減少了噸(dun)熟料原煤消耗(hao)，同時延長(chang)了筒體(ti)使用壽命，從(cong)而能(neng)為水泥企業帶來較(jiao)(jiao)大的社會經濟效(xiao)益。