窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或煙臺輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的高鋁聚輕磚輕質莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)、高(gao)鋁等(deng)輕質磚或者板(ban)，以(yi)輕質氧化鋁、莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)等(deng)空心(xin)球(qiu)磚為主體。中層的重質材料(liao)(liao)仍然采用低(di)鋁高(gao)硅(gui)、高(gao)鋁低(di)硅(gui)、莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)磚與(yu)堇青(qing)石(shi)(shi)、焦(jiao)(jiao)寶(bao)石(shi)(shi)與(yu)莫來(lai)(lai)石(shi)(shi)等(deng)材料(liao)(liao)制成(cheng)(cheng)的重質材料(liao)(liao)為主。外層的低(di)溫(wen)耐火(huo)材料(liao)(liao)主要以(yi)鋁礬土(tu)(tu)、焦(jiao)(jiao)寶(bao)石(shi)(shi)、粘土(tu)(tu)等(deng)制作而成(cheng)(cheng)，相對鋁含量(liang)偏低(di)，耐溫(wen)性能較差但價格較低(di)。

煙臺莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以高鋁聚輕磚廠家輕質(zhi)莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和(he)高鋁莫來石纖維等(deng)(deng)發展較快，為建筑衛生陶瓷的(de)窯爐(lu)節(jie)能提供了必要的(de)材(cai)料保(bao)障。陶瓷窯爐(lu)用重質(zhi)耐火材(cai)料與玻(bo)璃工業類似，主(zhu)(zhu)要以酸性(xing)磚、中性(xing)磚和(he)部分(fen)特(te)種(zhong)磚為主(zhu)(zhu)，選磚的(de)依據主(zhu)(zhu)要根據窯爐(lu)的(de)燒成溫度、氣氛(fen)和(he)熔融材(cai)料的(de)腐(fu)蝕性(xing)、酸堿性(xing)等(deng)(deng)決(jue)定。

輕質隔熱磚高鋁聚輕磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。煙臺濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚高鋁聚輕磚。濰耐(nai)新(xin)材料(liao)有限公司主要包括:高鋁磚、粘土磚、碳化硅磚、鎂碳磚、輕質保(bao)溫磚、鋼(gang)包澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)、中間包涂料(liao)、鋼(gang)包修補(bu)料(liao)、剛玉噴涂料(liao)等澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)，以及各(ge)種無定(ding)形“建華”系列耐(nai)火材料(liao)等。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對高鋁聚輕磚廠家耐火材料的化(hua)學侵蝕(shi)與鈉(na)鈣硅(gui)玻璃(li)不同。尤其是低堿或無(wu)堿硼硅(gui)玻璃(li)，其酸性(xing)氧化(hua)物含(han)量高，熔化(hua)溫(wen)度也高。因(yin)此(ci)要(yao)使(shi)用特殊的耐火材料。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于高鋁聚輕磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與煙臺高鋁聚輕磚耐火材料化學反應造成(cheng)的侵蝕，

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的高鋁聚輕磚廠家鋯(gao)碳(tan)(tan)材料如(ru)果與(yu)內(nei)孔鋼(gang)(gang)水直接接觸，因其石墨含量及結(jie)合強度(du)較低，在(zai)高(gao)速(su)鋼(gang)(gang)流的沖(chong)刷下會被(bei)快速(su)熔損，所以必須與(yu)本體鋁碳(tan)(tan)材料或內(nei)襯材料配(pei)合使用(yong)。抗鋼(gang)(gang)液侵(qin)蝕性好，尤(you)其是內(nei)孔部(bu)分(fen)，既要抗鋼(gang)(gang)水沖(chong)刷，又(you)要耐化學侵(qin)蝕。浸在(zai)結(jie)晶器中的本體部(bu)分(fen)很少(shao)被(bei)侵(qin)蝕，這也是選擇鋁碳(tan)(tan)質浸入式水口的主要原(yuan)因。