料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如承德隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐漂珠磚廠家耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)蝕(shi)損作用比(bi)料(liao)粉要小(xiao)得多(duo)，玻(bo)(bo)璃(li)液與耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)界面層上的(de)(de)(de)相反應是復(fu)雜的(de)(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)液首先(xian)溶(rong)解(jie)(jie)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)中的(de)(de)(de)游離的(de)(de)(de)SO?。莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)的(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)(jie)速度較小(xiao)，它聚(ju)集到玻(bo)(bo)璃(li)液和耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)界面上，雖然小(xiao)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)溶(rong)解(jie)(jie)了(le)，但在(zai)使用時大(da)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)甚至有了(le)增長。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,承德焦爐漂珠磚電熔鋯(gao)剛(gang)(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會(hui)起劇烈反(fan)應，嚴重共熔。電熔鋯(gao)剛(gang)(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)與石英(ying)磚(zhuan)、白泡(pao)石起中等反(fan)應，而與剛(gang)(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)起接觸反(fan)應。所(suo)以(yi)，剛(gang)(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)可用作過渡材料。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在承德隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的焦爐漂珠磚廠家耐火(huo)材料(liao)(liao)長期(qi)處在(zai)(zai)高(gao)溫作(zuo)用下(xia)(xia)，在(zai)(zai)該作(zuo)業溫度(du)下(xia)(xia)的(de)耐火(huo)材料(liao)(liao)機械強度(du)比在(zai)(zai)室(shi)溫下(xia)(xia)要低(di)得多。如果作(zuo)用于耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)機械負荷(he)偏大，則耐火(huo)材料(liao)(liao)會(hui)產生(sheng)非彈性變形(xing)(與極黏的(de)液(ye)體流動相似)，而(er)導致(zhi)破壞。

在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成承德耐用的焦爐漂珠磚莫(mo)來(lai)石(shi)晶(jing)體的(de)過程影響(xiang)最大，可以(yi)有效(xiao)(xiao)降低莫(mo)來(lai)石(shi)的(de)合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)石(shi)化的(de)礦化作用主要是(shi)通過液相發揮效(xiao)(xiao)用。

連鑄用功能耐用的焦爐漂珠磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能承德耐火保溫磚的(de)生產制造用(yong)原料技術。對材質的(de)性(xing)能(neng)要求(qiu)，連鑄(zhu)要求(qiu)其功(gong)能(neng)耐火材料具(ju)有良好(hao)的(de)抗熱震性(xing)、抗合成渣侵蝕(shi)、抗鋼(gang)液侵蝕(shi)以及適宜的(de)高溫強度。這(zhe)些特性(xing)要求(qiu)又(you)因三大件的(de)使用(yong)部位(wei)及鋼(gang)種、冶(ye)煉條件的(de)不(bu)同而存(cun)在差異。為(wei)了(le)更好(hao)地發揮連鑄(zhu)功(gong)能(neng)耐火材料在連鑄(zhu)工(gong)業(ye)的(de)作(zuo)用(yong)，今后還需在原料多樣(yang)化(hua)(hua)、復合化(hua)(hua)及新型防氧化(hua)(hua)劑等(deng)方面做進一步(bu)的(de)工(gong)作(zuo)。