連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成濟寧焦爐漂珠磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化硅(gui)、賽隆(long)、阿(a)隆(long)等(deng)，碳(tan)源有鱗片石(shi)墨、無定(ding)形碳(tan)、瀝青(qing)、石(shi)墨微(wei)粉等(deng);輔(fu)料發展更為全面、細微(wei)，各(ge)種防氧(yang)化劑(硅(gui)粉、碳(tan)化硅(gui)、低熔(rong)點玻璃(li)粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合(he)物等(deng))、增強劑、成型助劑、防潮劑等(deng);結合(he)劑雖(sui)仍(reng)以酚醛樹脂(zhi)為主，有的(de)輔(fu)以瀝青(qing)混合(he)結合(he)，酚醛樹脂(zhi)的(de)引入形態、稀釋調和劑、各(ge)種改(gai)(gai)性(xing)(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)(xing)、碳(tan)化硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)(xing)、白(bai)炭黑(hei)或有機硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)(xing)等(deng))等(deng)各(ge)公司不(bu)一，發展變化較大。

當今國內外生產濟寧輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐漂珠磚廠家輕質(zhi)莫(mo)來石(shi)。其雖然(ran)能生(sheng)產出高質(zhi)量的(de)(de)輕質(zhi)莫(mo)來石(shi)轉，但其工序程序多，比較(jiao)復(fu)雜，生(sheng)產周期(qi)長，生(sheng)產效率(lv)低，陳(chen)本較(jiao)高。添(tian)(tian)加(jia)(jia)物燒盡法生(sheng)產輕質(zhi)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)是(shi)在配料中添(tian)(tian)加(jia)(jia)一部分(fen)可燃添(tian)(tian)加(jia)(jia)物，如(ru)木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成(cheng)(cheng)時，可燃添(tian)(tian)加(jia)(jia)物迅速燃燒，添(tian)(tian)加(jia)(jia)物的(de)(de)位置成(cheng)(cheng)了氣孔(kong)(kong)。這(zhe)種氣孔(kong)(kong)率(lv)高、密度小(xiao)的(de)(de)磚(zhuan)就(jiu)成(cheng)(cheng)為輕質(zhi)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)。該方法生(sheng)產工藝簡單，生(sheng)產周期(qi)較(jiao)短，成(cheng)(cheng)本較(jiao)低，生(sheng)產效率(lv)高。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或濟寧漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐漂珠磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的(de)引(yin)入，因(yin)為無石墨或極大(da)地降低了碳含量，從而(er)對(dui)開澆熱沖(chong)擊(ji)不敏感，在一(yi)定程度上也提(ti)高了水口的(de)抗(kang)熱震性。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐漂珠磚耐(nai)火材(cai)料內(nei)部的通道(dao)，并使(shi)侵(qin)蝕面增(zeng)加(jia)。相(xiang)對于晶相(xiang)來說，玻璃(li)相(xiang)是薄弱環節，其(qi)化(hua)學穩定性差，要提高耐(nai)火材(cai)料的抗侵(qin)蝕，必(bi)須(xu)使(shi)其(qi)高溫的穩定晶相(xiang)增(zeng)多，玻璃(li)相(xiang)含量減少，且軟化(hua)溫度和黏度要大(da)，氣孔率盡可能低。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的焦爐漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，濟寧耐(nai)(nai)火磚出(chu)窯(yao)之(zhi)后隨著存(cun)放(fang)(fang)時間、存(cun)放(fang)(fang)環(huan)境的(de)(de)(de)(de)影(ying)響，在其表(biao)面(mian)也(ye)會慢慢產(chan)生一(yi)些(xie)(xie)化(hua)(hua)學(xue)的(de)(de)(de)(de)反應(ying)，最終(zhong)造成隔(ge)(ge)熱耐(nai)(nai)火磚顏色上(shang)的(de)(de)(de)(de)差(cha)別。除(chu)了燒制過程中的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝影(ying)響外，隔(ge)(ge)熱耐(nai)(nai)火磚出(chu)窯(yao)之(zhi)后隨著存(cun)放(fang)(fang)時間、存(cun)放(fang)(fang)環(huan)境的(de)(de)(de)(de)影(ying)響，在其表(biao)面(mian)也(ye)會慢慢產(chan)生一(yi)些(xie)(xie)化(hua)(hua)學(xue)的(de)(de)(de)(de)反應(ying)，最終(zhong)造成耐(nai)(nai)火磚顏色上(shang)的(de)(de)(de)(de)差(cha)別。