窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或保定輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的輕質硅磚輕質莫來(lai)石(shi)、高鋁等輕質磚或者板，以(yi)輕質氧(yang)化鋁、莫來(lai)石(shi)等空心球磚為(wei)主(zhu)體。中層的(de)重質材料仍然采用低(di)(di)(di)鋁高硅、高鋁低(di)(di)(di)硅、莫來(lai)石(shi)磚與(yu)堇青(qing)石(shi)、焦(jiao)寶石(shi)與(yu)莫來(lai)石(shi)等材料制(zhi)成的(de)重質材料為(wei)主(zhu)。外(wai)層的(de)低(di)(di)(di)溫耐火材料主(zhu)要以(yi)鋁礬土、焦(jiao)寶石(shi)、粘土等制(zhi)作(zuo)而成，相對鋁含量偏低(di)(di)(di)，耐溫性能較(jiao)差(cha)但價格(ge)較(jiao)低(di)(di)(di)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如保定隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質硅磚廠家耐火(huo)材料的(de)蝕損(sun)作(zuo)用(yong)比料粉要(yao)小(xiao)得多(duo)，玻(bo)璃(li)液與耐火(huo)材料界面層上(shang)的(de)相反應(ying)是復(fu)雜的(de)。玻(bo)璃(li)液首先溶(rong)解(jie)耐火(huo)材料中(zhong)的(de)游(you)離的(de)SO?。莫來(lai)石的(de)溶(rong)解(jie)速度較小(xiao)，它聚集(ji)到玻(bo)璃(li)液和耐火(huo)材料的(de)界面上(shang)，雖然小(xiao)結晶(jing)的(de)莫來(lai)石溶(rong)解(jie)了，但在使用(yong)時大結晶(jing)的(de)莫來(lai)石甚至有(you)了增長。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的輕質硅磚漂珠磚的(de)(de)體(ti)(ti)積變(bian)化差異產生的(de)(de)應力；由于陶瓷錨固(gu)件(jian)代替金(jin)屬錨固(gu)件(jian)減少了(le)熱橋效應，使(shi)整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)導熱性能(neng)降低(di)，因此節能(neng)效果(guo)(guo)也明顯增強。篦冷機矮墻(qiang)(qiang)要長(chang)期(qi)承受(shou)300-1450℃的(de)(de)高溫熟(shu)料(liao)顆粒的(de)(de)沖刷，同時跟冷熱空氣(qi)交替接(jie)觸，使(shi)矮墻(qiang)(qiang)損壞較快。目前采(cai)用(yong)矮墻(qiang)(qiang)整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)預(yu)制(zhi)(zhi)的(de)(de)方法(fa)進行制(zhi)(zhi)作(zuo)，這種方法(fa)有可(ke)以快速安裝(zhuang)、實現(xian)復雜形(xing)狀制(zhi)(zhi)作(zuo)、免(mian)受(shou)水泥廠(chang)施工環(huan)境(jing)影響，而且制(zhi)(zhi)作(zuo)過程給予充(chong)分的(de)(de)養護和烘(hong)烤可(ke)以達(da)到(dao)最佳的(de)(de)耐火(huo)(huo)材料(liao)性能(neng)。因此可(ke)以大(da)(da)大(da)(da)提高砌(qi)墻(qiang)(qiang)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命。更重要的(de)(de)是矮墻(qiang)(qiang)砌(qi)塊采(cai)用(yong)了(le)輕(qing)質和重質材料(liao)復合(he)，因此降低(di)了(le)耐火(huo)(huo)襯(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)導熱系數(shu)，達(da)到(dao)了(le)良好的(de)(de)節能(neng)效果(guo)(guo)。

玻璃對輕質硅磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的輕質硅磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)(de)(de)(de)(de)新鮮表面進行(xing)化(hua)(hua)學侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。這兩(liang)種侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)共同作用的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)果，使(shi)池壁磚損壞很快。但是上(shang)部結(jie)構只受到(dao)與玻(bo)璃成(cheng)分相同的(de)(de)(de)(de)(de)配合(he)料粉(fen)塵(chen)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)，此處沒有液流(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)物(wu)理侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。所以化(hua)(hua)學侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)生成(cheng)物(wu)留(liu)在耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)(de)(de)(de)(de)表面，這就起到(dao)了(le)保護作用，防止(zhi)了(le)配合(he)料粉(fen)塵(chen)對耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)(de)(de)(de)(de)進一步侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。由此可以看出化(hua)(hua)學侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)破壞程度與物(wu)理侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)情況有很大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)關系。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質硅磚廠家耐火(huo)材料(liao)(liao)的化學侵蝕與鈉鈣(gai)硅玻(bo)璃不同。尤其(qi)是低堿或無(wu)堿硼硅玻(bo)璃，其(qi)酸性(xing)氧(yang)化物含量高，熔化溫度也高。因此要使(shi)用特(te)殊的耐火(huo)材料(liao)(liao)。