浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，遼寧焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石磚價格耐火(huo)(huo)材料(liao)本身(shen)的(de)空隙或界面的(de)交(jiao)代反應(ying)繼(ji)續向磚體(ti)內部滲透擴散，而使耐火(huo)(huo)材料(liao)逐漸(jian)被溶解、剝落(luo)而減薄、變質、進行重結晶等。上述各(ge)種鹽類與化合物(wu)的(de)蝕損機理(li)是不同的(de)，芒硝比純(chun)堿(jian)的(de)蝕損作用強得多。

低導熱多層莫來石磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的遼寧莫來石磚莫(mo)來(lai)石相含量，幾乎不(bu)含剛(gang)玉相，其保溫(wen)(wen)層具(ju)備比(bi)工(gong)(gong)作層更低(di)(di)(di)的(de)(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)系數，且與(yu)工(gong)(gong)作層具(ju)有良好的(de)(de)(de)結合(he)性、較高的(de)(de)(de)強度及(ji)耐磨(mo)(mo)性。隔熱(re)(re)(re)層選用含鋯纖維板(ban)，因含鋯纖維板(ban)在(zai)不(bu)同溫(wen)(wen)度下的(de)(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)系數(見表1)都處于(yu)(yu)較低(di)(di)(di)位置，同時(shi)在(zai)高溫(wen)(wen)下的(de)(de)(de)收縮率(lv)也是較低(di)(di)(di)[1]。因此低(di)(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)多層復合(he)莫(mo)來(lai)石磚具(ju)有高強度、高耐磨(mo)(mo)、高抗(kang)蝕、高荷重軟(ruan)化溫(wen)(wen)度以及(ji)優良的(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)(re)(re)震性能(neng)(neng)，完全滿足了(le)大中型水(shui)泥回轉窯生產工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)要求，同時(shi)由于(yu)(yu)其具(ju)有低(di)(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)特性，使得筒體(ti)外表溫(wen)(wen)度降低(di)(di)(di)，減(jian)少了(le)噸熟料(liao)原煤(mei)消耗，同時(shi)延長了(le)筒體(ti)使用壽命，從而能(neng)(neng)為水(shui)泥企業帶(dai)來(lai)較大的(de)(de)(de)社會經(jing)濟(ji)效(xiao)益。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，遼寧莫來石磚重(zhong)質(zhi)(zhi)磚基本(ben)上在(zai)建筑衛生陶瓷的隧(sui)道(dao)(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道(dao)(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)等除非有(you)特(te)殊需求外不再使(shi)(shi)用(yong)。而在(zai)耐腐蝕(shi)的窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)爐如熔塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)、做(zuo)色(se)料(liao)(liao)(liao)的梭式窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)等領(ling)域仍(reng)然(ran)使(shi)(shi)用(yong)重(zhong)質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)。目(mu)的是為(wei)了(le)不至(zhi)于掉渣、抗腐蝕(shi)強(qiang)度好。特(te)別(bie)是熔塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)，物料(liao)(liao)(liao)直接(jie)(jie)和(he)隔(ge)熱耐火(huo)(huo)磚接(jie)(jie)觸，更應該謹慎選擇(ze)重(zhong)質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，尤其是材(cai)質(zhi)(zhi)、密度和(he)導熱系數等。這類窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)爐的特(te)點恰恰和(he)隧(sui)道(dao)(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道(dao)(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)相反，一般(ban)重(zhong)質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)在(zai)內層而重(zhong)質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)和(he)保溫材(cai)料(liao)(liao)(liao)在(zai)中外層。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對莫來石磚價格耐(nai)火(huo)材料的化學(xue)侵蝕與(yu)鈉鈣硅玻(bo)璃不(bu)同。尤(you)其是低(di)堿(jian)或(huo)無堿(jian)硼(peng)硅玻(bo)璃，其酸性氧化物含量高(gao)，熔(rong)化溫度(du)也高(gao)。因此要使(shi)用特殊的耐(nai)火(huo)材料。

玻璃液沿著莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的莫來石磚價格耐(nai)火材料造成很大的破壞。

輕質粘土保溫磚莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的莫來石磚輕(qing)(qing)(qing)質保溫(wen)磚可(ke)以節(jie)約燃料(liao)；同時，由于窯爐(lu)能(neng)夠快速(su)升溫(wen)和冷(leng)卻，可(ke)以提(ti)高設備的(de)生產效率；還可(ke)以減(jian)輕(qing)(qing)(qing)爐(lu)體重(zhong)(zhong)量(liang)，簡化(hua)窯爐(lu)結構，提(ti)高產品質量(liang)，降低環境溫(wen)度，改(gai)善勞(lao)動條(tiao)件。但輕(qing)(qing)(qing)質耐(nai)火磚的(de)氣(qi)孔率大(da)，組織(zhi)松散，不(bu)能(neng)用(yong)于直接接觸熔渣和液態金屬的(de)部位；機械強度低，不(bu)能(neng)用(yong)于承(cheng)重(zhong)(zhong)結構；耐(nai)磨(mo)性差，不(bu)適合與爐(lu)料(liao)接觸，磨(mo)損嚴重(zhong)(zhong)。