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這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質硅磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與江蘇輕質硅磚耐火材料化學反應造成的侵(qin)蝕，
耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的輕質硅磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔熱磚起到不(bu)可(ke)估(gu)量的作用(yong)。
質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質硅磚塞棒多隨中(zhong)間包一起(qi)預熱(re)(re)也降低了其熱(re)(re)震性要求(qiu)。
當今國內外生產江蘇輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質硅磚廠家輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)。其雖然能生產出(chu)高(gao)質(zhi)(zhi)量的輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)轉(zhuan)，但其工序程序多，比較(jiao)(jiao)復雜，生產周期長，生產效率低(di)，陳本較(jiao)(jiao)高(gao)。添加(jia)物(wu)燒(shao)盡法(fa)生產輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)是在配料(liao)中添加(jia)一部分可燃添加(jia)物(wu)，如木(mu)屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒(shao)成(cheng)時，可燃添加(jia)物(wu)迅速(su)燃燒(shao)，添加(jia)物(wu)的位(wei)置(zhi)成(cheng)了氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率高(gao)、密度小的磚(zhuan)就成(cheng)為輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)。該方法(fa)生產工藝(yi)簡(jian)單(dan)，生產周期較(jiao)(jiao)短，成(cheng)本較(jiao)(jiao)低(di)，生產效率高(gao)。
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