窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有廊坊莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。硅藻土磚廠家輕質耐火材(cai)(cai)料(liao)是指氣孔率高(gao)、體(ti)積密度(du)小、熱(re)導率低(di)的耐火材(cai)(cai)料(liao)。在工業窯爐和(he)其他熱(re)工設備上用作隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)。與(yu)一般耐火磚(zhuan)比較(jiao)，抗渣蝕性、力(li)學強(qiang)度(du)、耐磨損性較(jiao)差，高(gao)溫下體(ti)積收縮較(jiao)大等。

經常接觸硅藻土磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的廊坊耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)制品大多(duo)(duo)是青黑色。剛玉(yu)、莫來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)大多(duo)(duo)為白(bai)色。因為影響耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏色的因素(su)有(you)多(duo)(duo)種(zhong)。磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)在(zai)裝窯車時(shi)碼放不合理，稀疏(shu)不均勻造(zao)成火焰(yan)不能均勻加熱(re)所有(you)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)，使(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)在(zai)預熱(re)時(shi)加熱(re)不均，耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)水分未能徹底排除(chu)就進入燒成帶，造(zao)成部(bu)分耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)出(chu)現顏色不一樣有(you)深有(you)淺。

當今國內外生產廊坊輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的硅藻土磚廠家輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)。其雖(sui)然能(neng)生(sheng)產(chan)出高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)轉，但其工(gong)序(xu)程序(xu)多，比較(jiao)(jiao)復雜，生(sheng)產(chan)周期(qi)長，生(sheng)產(chan)效率(lv)低(di)，陳本較(jiao)(jiao)高(gao)。添(tian)加物(wu)燒(shao)盡(jin)法生(sheng)產(chan)輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)是在配(pei)料中添(tian)加一部分(fen)可(ke)燃添(tian)加物(wu)，如木(mu)屑、、聚苯乙(yi)烯、焦(jiao)炭(tan)等，在燒(shao)成時，可(ke)燃添(tian)加物(wu)迅速燃燒(shao)，添(tian)加物(wu)的(de)位置成了氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率(lv)高(gao)、密度(du)小的(de)磚(zhuan)(zhuan)就成為(wei)輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)。該方法生(sheng)產(chan)工(gong)藝簡單，生(sheng)產(chan)周期(qi)較(jiao)(jiao)短，成本較(jiao)(jiao)低(di)，生(sheng)產(chan)效率(lv)高(gao)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。硅藻土磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進廊坊隔(ge)熱磚節(jie)能技術在水泥行業的(de)應用呢？對(dui)于新型(xing)干法水泥生產(chan)線而言(yan)，其能源消耗(hao)量受(shou)其生產(chan)規模、設(she)備選(xuan)型(xing)、工(gong)藝狀(zhuang)況、原料(liao)差(cha)異、管理水平等(deng)因素(su)的(de)影(ying)響，其能源消耗(hao)也(ye)有不(bu)同，目前國內一般和國外先進水平差(cha)距較大(da)。

廊坊隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的硅藻土磚耐火材料(liao)，并(bing)從(cong)其表面細(xi)孔吸入內部(bu)，使(shi)整個耐火材料(liao)受(shou)到強烈的侵蝕。