高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的輕質硅磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質硅磚耐(nai)火(huo)材料內部的通道，并使(shi)(shi)侵(qin)(qin)蝕面增(zeng)加。相對于晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學(xue)穩(wen)定(ding)性差，要(yao)提高耐(nai)火(huo)材料的抗侵(qin)(qin)蝕，必須使(shi)(shi)其高溫(wen)的穩(wen)定(ding)晶相增(zeng)多，玻璃相含量減少，且軟化溫(wen)度和(he)黏度要(yao)大(da)，氣孔率盡可能低。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或煙臺漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質硅磚價格尖晶石、鋯酸鈣等(deng)內(nei)襯(chen)材料的引(yin)入，因為(wei)無石墨或極(ji)大地降低了碳(tan)含(han)量(liang)，從而(er)對開澆(jiao)熱沖擊(ji)不敏感(gan)，在(zai)一定程(cheng)度(du)上也提高(gao)了水口(kou)的抗(kang)熱震性。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如煙臺隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質硅磚價格耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損作用比料(liao)(liao)(liao)粉(fen)要小(xiao)得多，玻(bo)璃(li)液(ye)與(yu)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)界面層上(shang)的(de)(de)(de)(de)相反應是(shi)復雜(za)的(de)(de)(de)(de)。玻(bo)璃(li)液(ye)首先(xian)溶解(jie)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)中的(de)(de)(de)(de)游離的(de)(de)(de)(de)SO?。莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)的(de)(de)(de)(de)溶解(jie)速度(du)較小(xiao)，它聚集到玻(bo)璃(li)液(ye)和(he)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)界面上(shang)，雖然小(xiao)結晶的(de)(de)(de)(de)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)溶解(jie)了(le)，但在使用時(shi)大結晶的(de)(de)(de)(de)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)甚至(zhi)有了(le)增長。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有煙臺莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質硅磚價格輕(qing)質耐火(huo)(huo)材(cai)料是指(zhi)氣孔率高、體積(ji)密度小、熱導率低(di)的耐火(huo)(huo)材(cai)料。在工業窯爐和其他熱工設備上(shang)用作隔熱材(cai)料。與(yu)一般耐火(huo)(huo)磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損(sun)性較差，高溫下體積(ji)收縮較大(da)等。

輕質硅磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的輕質硅磚價格耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)與(yu)玻(bo)璃(li)反應后(hou)生成的(de)變質結(jie)晶，第三(san)種是耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)被熔化(hua)后(hou)又重(zhong)新析(xi)晶。由耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)產生的(de)條(tiao)紋通常是與(yu)結(jie)石共同(tong)存在的(de)。有(you)的(de)結(jie)石是在條(tiao)紋中(zhong)析(xi)晶出來的(de)，有(you)的(de)條(tiao)紋是由于(yu)結(jie)石熔化(hua)造(zao)成的(de)。另外一種不帶(dai)有(you)結(jie)石的(de)條(tiao)紋，這(zhe)大部(bu)分是由于(yu)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)玻(bo)璃(li)相造(zao)成的(de)。由耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)產生的(de)結(jie)石和條(tiao)紋大部(bu)分是物理(li)侵蝕(shi)和化(hua)學侵蝕(shi)共同(tong)作(zuo)用的(de)結(jie)果。由于(yu)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)含有(you)Fe?O?、Cr?O?等物質，這(zhe)都是強(qiang)著(zhu)色劑。因此(ci)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)被侵蝕(shi)后(hou)，這(zhe)些氧化(hua)物進入玻(bo)璃(li)中(zhong)會造(zao)成著(zhu)色。

輕質耐火材料最早以輕質硅磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火(huo)隔熱(re)(re)磚。本世(shi)紀初，耐火(huo)纖(xian)維(wei)技術發展(zhan)較快(kuai)，耐火(huo)纖(xian)維(wei)的(de)壓成板、氈(zhan)等定(ding)型材料工藝逐步完善且耐火(huo)纖(xian)維(wei)的(de)溫度(du)不(bu)斷提高，形成了目前的(de)耐火(huo)纖(xian)維(wei)隔熱(re)(re)材料系列產品。化學(xue)性(xing)質穩(wen)定(ding)，強度(du)較高，可以(yi)抵抗爐窯局部(bu)機(ji)械震動不(bu)開裂，熱(re)(re)效工作時(shi)抗滲漏性(xing)能強，不(bu)易被金屬熔融液浸潤，不(bu)粘結，導熱(re)(re)與膨脹系數小(xiao)，保證(zheng)熱(re)(re)工設備(bei)的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)。