料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如成都隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐漂珠磚價格耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的(de)蝕損作用(yong)比料(liao)粉要小得(de)多(duo)，玻(bo)璃(li)液(ye)與(yu)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)界面(mian)層上的(de)相反(fan)應(ying)是復雜的(de)。玻(bo)璃(li)液(ye)首先溶解(jie)(jie)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)中的(de)游離的(de)SO?。莫來(lai)石的(de)溶解(jie)(jie)速(su)度較小，它聚集(ji)到(dao)玻(bo)璃(li)液(ye)和耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的(de)界面(mian)上，雖然小結晶的(de)莫來(lai)石溶解(jie)(jie)了，但在使用(yong)時大(da)結晶的(de)莫來(lai)石甚至有了增長。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的成都焦爐漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他成都焦爐漂珠磚磚種性能(neng)對比(bi)，輕(qing)質(zhi)耐磨(mo)磚有(you)較(jiao)(jiao)低(di)的(de)導熱系數和(he)較(jiao)(jiao)低(di)的(de)體積密度(du)。荷(he)重軟化溫(wen)度(du)和(he)耐壓強度(du)也(ye)(ye)有(you)所降低(di)，但(dan)不(bu)影響輕(qing)質(zhi)保溫(wen)磚的(de)使用，因為在(zai)這一區(qu)間(jian)，物料(liao)(liao)(liao)的(de)熱負荷(he)較(jiao)(jiao)小，固體物料(liao)(liao)(liao)的(de)沖刷和(he)磨(mo)損也(ye)(ye)較(jiao)(jiao)輕(qing)，因此在(zai)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配置上，主要考慮(lv)適抗堿侵蝕能(neng)力即可(ke)。

通過成都輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的焦爐漂珠磚輕(qing)質耐(nai)磨(mo)磚的(de)筒體(ti)(ti)(ti)(ti)溫度(du)(du)(du)為(wei)247℃，使(shi)(shi)用(yong)硅莫磚的(de)筒體(ti)(ti)(ti)(ti)表面溫度(du)(du)(du)為(wei)289℃。新型襯(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)結(jie)構，用(yong)新型襯(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)結(jie)構，通過對耐(nai)火(huo)材料(liao)安裝(zhuang)進行改(gai)造，可(ke)(ke)以提高耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)，從而達到節能的(de)效(xiao)果(guo)。篦(bi)冷機通過襯(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)改(gai)造后的(de)節能情況大大改(gai)善(shan)，篦(bi)冷機頂部施(shi)工難度(du)(du)(du)大，尤(you)其(qi)一段頂部環(huan)境溫度(du)(du)(du)可(ke)(ke)達1100℃，熱氣流對耐(nai)火(huo)材料(liao)沖(chong)刷(shua)嚴(yan)重，因此經常出(chu)現剝落、燒塌現象(xiang)，耐(nai)火(huo)材料(liao)使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)短(duan)。采用(yong)陶瓷錨固件(jian)整體(ti)(ti)(ti)(ti)澆注(zhu)作的(de)方(fang)法可(ke)(ke)以大幅度(du)(du)(du)提高襯(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)，而且還可(ke)(ke)以降低耐(nai)火(huo)襯(chen)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)導熱系數。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向成都焦爐漂珠磚耐(nai)火(huo)(huo)材料氣(qi)孔(kong)內滲透。尤其(qi)是當(dang)上部(bu)結(jie)(jie)構砌體(ti)有龜裂和未充滿泥漿(jiang)的(de)砌縫時，會給耐(nai)火(huo)(huo)材料造成(cheng)很大(da)的(de)破壞(huai)。隨著池爐技術的(de)進步(bu)，蓄熱室的(de)高(gao)度不斷增(zeng)加(jia)，格子體(ti)自重(zhong)對(dui)于下層格子磚及(ji)爐條碹的(de)壓力(li)很大(da)，當(dang)化學侵蝕將其(qi)損壞(huai)后，在損壞(huai)部(bu)位(wei)由(you)于應(ying)力(li)集中而破壞(huai)，結(jie)(jie)果會導致整個格子體(ti)的(de)倒(dao)塌。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或成都漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐漂珠磚價格尖晶石(shi)、鋯酸鈣等內襯(chen)材料的引(yin)入，因(yin)為無石(shi)墨或極大地(di)降低了碳含量，從而對開澆熱沖擊不敏感，在(zai)一定(ding)程度上也提高(gao)了水口(kou)的抗熱震性。