浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，衡水焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助硅藻土磚哪家好耐火材料本身的空隙或界(jie)面的交代反(fan)應繼續向磚體內部(bu)滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶(rong)解(jie)、剝(bo)落而減薄、變質(zhi)、進行重(zhong)結晶等(deng)。上(shang)述各(ge)種鹽類與化合物的蝕損(sun)機理是(shi)不同(tong)的，芒(mang)硝比純堿的蝕損(sun)作(zuo)用強得(de)多。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的硅藻土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入硅藻土磚耐火材(cai)料(liao)內部的通(tong)道，并(bing)使侵蝕面增(zeng)加(jia)。相(xiang)對于晶(jing)相(xiang)來說，玻璃相(xiang)是薄弱環節，其化(hua)學(xue)穩定性差，要提高(gao)耐火材(cai)料(liao)的抗侵蝕，必須使其高(gao)溫的穩定晶(jing)相(xiang)增(zeng)多，玻璃相(xiang)含量減少，且軟化(hua)溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低(di)。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由衡水硅藻土磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石(shi)(shi)磚對(dui)緊密的(de)氧化物陶瓷基(ji)質及(ji)結合(he)網(wang)絡起到(dao)了阻斷(duan)隔離作(zuo)用，就(jiu)像氣(qi)孔一(yi)樣，使(shi)熱(re)應(ying)力掉進(jin)了“黑洞”，因而(er)能(neng)夠阻止(zhi)裂紋擴展(zhan)，其(qi)比氣(qi)孔絕(jue)熱(re)更可(ke)貴的(de)一(yi)點是(shi)，不對(dui)熔(rong)渣潤(run)濕，不會吸收液渣“填(tian)坑”。要(yao)說(shuo)明的(de)是(shi)，不同于常見的(de)金屬及(ji)其(qi)氧化物等，石(shi)(shi)墨(mo)的(de)熱(re)導率隨(sui)溫(wen)度(du)(du)的(de)升高(gao)(gao)(gao)(gao)反而(er)降低，在極(ji)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)下趨于不導熱(re)狀態(tai)，這(zhe)(zhe)對(dui)石(shi)(shi)墨(mo)作(zuo)為(wei)連鑄功能(neng)耐(nai)火材料的(de)應(ying)用也大有(you)裨益，在持(chi)續高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)應(ying)用條(tiao)件(jian)下可(ke)以使(shi)材料保(bao)持(chi)基(ji)本恒定的(de)溫(wen)度(du)(du)梯(ti)度(du)(du)。增強抗(kang)侵(qin)蝕性(xing)(xing)，因其(qi)對(dui)渣、熔(rong)劑及(ji)鋼水的(de)不潤(run)濕性(xing)(xing)，不僅(jin)自身不容易被侵(qin)蝕，還(huan)進(jin)而(er)能(neng)夠保(bao)護(hu)包裹纏繞(rao)的(de)基(ji)質顆(ke)粒(li)。另外，就(jiu)是(shi)石(shi)(shi)墨(mo)特異的(de)耐(nai)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)，與一(yi)般耐(nai)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)材料不同，石(shi)(shi)墨(mo)的(de)強度(du)(du)是(shi)隨(sui)溫(wen)度(du)(du)的(de)升高(gao)(gao)(gao)(gao)而(er)增高(gao)(gao)(gao)(gao)，這(zhe)(zhe)也賦予基(ji)質顆(ke)粒(li)乃(nai)至基(ji)體(ti)材料較(jiao)高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)抗(kang)侵(qin)蝕性(xing)(xing)。

衡水莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以硅藻土磚哪家好輕(qing)質(zhi)莫(mo)來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高(gao)鋁莫(mo)來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、莫(mo)來石纖維和(he)(he)高(gao)鋁莫(mo)來石纖維等發展較快，為(wei)建筑衛生(sheng)陶瓷的(de)(de)窯爐節能提(ti)供了必(bi)要(yao)的(de)(de)材(cai)料(liao)保(bao)障。陶瓷窯爐用重質(zhi)耐(nai)火材(cai)料(liao)與(yu)玻璃(li)工業類似，主要(yao)以酸性(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)(he)部(bu)分(fen)特種磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)為(wei)主，選磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)依(yi)據主要(yao)根據窯爐的(de)(de)燒成溫度、氣(qi)氛和(he)(he)熔融材(cai)料(liao)的(de)(de)腐蝕性(xing)、酸堿性(xing)等決定。

連鑄用功能質量好的硅藻土磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能衡水耐火(huo)保溫磚的(de)(de)(de)生產制造用原料(liao)技術。對材(cai)(cai)質的(de)(de)(de)性能要求(qiu)，連鑄要求(qiu)其(qi)功能耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)具有良好的(de)(de)(de)抗(kang)熱震(zhen)性、抗(kang)合(he)成渣侵蝕(shi)(shi)、抗(kang)鋼液侵蝕(shi)(shi)以及(ji)適宜的(de)(de)(de)高溫強度。這些特性要求(qiu)又(you)因三大件的(de)(de)(de)使用部位及(ji)鋼種、冶煉條件的(de)(de)(de)不(bu)同而(er)存在(zai)(zai)差異(yi)。為(wei)了更好地發揮連鑄功能耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)在(zai)(zai)連鑄工業的(de)(de)(de)作(zuo)用，今(jin)后還需在(zai)(zai)原料(liao)多樣(yang)化(hua)、復合(he)化(hua)及(ji)新型防氧化(hua)劑等方面做進一(yi)步的(de)(de)(de)工作(zuo)。

當今國內外生產衡水輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的硅藻土磚哪家好輕質(zhi)莫來石(shi)。其雖然能生產(chan)出高(gao)質(zhi)量的(de)(de)輕質(zhi)莫來石(shi)轉，但其工(gong)序(xu)程(cheng)序(xu)多，比較(jiao)復雜，生產(chan)周期長，生產(chan)效率低(di)，陳(chen)本較(jiao)高(gao)。添(tian)加(jia)物(wu)燒盡法生產(chan)輕質(zhi)莫來石(shi)磚是(shi)在(zai)配(pei)料中添(tian)加(jia)一部分可燃添(tian)加(jia)物(wu)，如木屑、、聚苯(ben)乙(yi)烯(xi)、焦炭等，在(zai)燒成(cheng)(cheng)時，可燃添(tian)加(jia)物(wu)迅速燃燒，添(tian)加(jia)物(wu)的(de)(de)位置(zhi)成(cheng)(cheng)了(le)氣(qi)孔(kong)。這種氣(qi)孔(kong)率高(gao)、密度小(xiao)的(de)(de)磚就成(cheng)(cheng)為輕質(zhi)莫來石(shi)磚。該(gai)方法生產(chan)工(gong)藝簡單，生產(chan)周期較(jiao)短，成(cheng)(cheng)本較(jiao)低(di)，生產(chan)效率高(gao)。