除了含量上的檢測外，因為莫來石磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對耐用的耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)品質做(zuo)一個(ge)大概的(de)(de)(de)判斷。這(zhe)(zhe)些(xie)(xie)知識都(dou)屬于(yu)是耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)基(ji)礎知識，包括上述內容面所說到的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)配(pei)比、生產(chan)工藝、配(pei)方配(pei)料(liao)、耐火(huo)(huo)原料(liao)這(zhe)(zhe)些(xie)(xie)。我們(men)至于(yu)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)為什么會有黑(hei)點、黑(hei)心或(huo)者裂(lie)紋(wen)等，不同材(cai)質的(de)(de)(de)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)生產(chan)時(shi)結合劑(ji)、添加(jia)劑(ji)的(de)(de)(de)要求等等這(zhe)(zhe)些(xie)(xie)問題(ti)，所以(yi)啊，當我們(men)真正的(de)(de)(de)產(chan)生購買焦爐隔熱磚(zhuan)的(de)(de)(de)時(shi)候，一定(ding)要不怕(pa)麻煩，最好是去(qu)實地考察，考察生產(chan)廠(chang)家的(de)(de)(de)資質、榮譽以(yi)及合作客戶，并可以(yi)從其它廠(chang)家詢問產(chan)品的(de)(de)(de)質量，如(ru)果這(zhe)(zhe)些(xie)(xie)問題(ti)都(dou)掌(zhang)握了的(de)(de)(de)話，那就是一個(ge)合格的(de)(de)(de)隔熱磚(zhuan)采購商了。

玻璃對莫來石磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的莫來石磚廠家耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)新鮮表面(mian)進行化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。這兩種侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)共同作(zuo)(zuo)用(yong)的(de)結(jie)果，使(shi)池壁(bi)磚損壞(huai)很(hen)快。但是(shi)上部結(jie)構只受到與玻璃成(cheng)分相同的(de)配合(he)(he)料(liao)粉塵(chen)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)，此處沒有液流的(de)物理侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。所以化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)生(sheng)成(cheng)物留在耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)表面(mian)，這就起到了(le)保(bao)護作(zuo)(zuo)用(yong)，防止了(le)配合(he)(he)料(liao)粉塵(chen)對耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)進一步(bu)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。由此可(ke)以看出化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)破壞(huai)程(cheng)度與物理侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)情況有很(hen)大的(de)關系。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,廊坊莫來石磚電熔鋯剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與硅磚(zhuan)(zhuan)會起劇烈反(fan)應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與石英磚(zhuan)(zhuan)、白泡(pao)石起中等反(fan)應，而與剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)起接觸反(fan)應。所以(yi)，剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)可用作過渡材料。

輕質耐火材料最早以莫來石磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火(huo)隔熱(re)磚。本世紀初，耐火(huo)纖(xian)維技術發展較快(kuai)，耐火(huo)纖(xian)維的壓成(cheng)(cheng)板、氈等定型(xing)材料(liao)(liao)工藝逐步完善且(qie)耐火(huo)纖(xian)維的溫度(du)不斷提高，形成(cheng)(cheng)了(le)目前的耐火(huo)纖(xian)維隔熱(re)材料(liao)(liao)系(xi)列產(chan)品(pin)。化(hua)學性質穩定，強(qiang)度(du)較高，可以抵抗爐窯局(ju)部機械震(zhen)動不開(kai)裂，熱(re)效工作時抗滲漏性能強(qiang)，不易被金(jin)屬熔融液浸潤，不粘結，導熱(re)與膨脹(zhang)系(xi)數小，保證(zheng)熱(re)工設(she)備的穩定性。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于莫來石磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與廊坊莫來石磚耐火材料化學反(fan)應造(zao)成的侵(qin)蝕(shi)，

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐(nai)火(huo)材(cai)料內部的(de)通道，并(bing)使(shi)(shi)侵蝕(shi)面增(zeng)加。相(xiang)對(dui)于晶(jing)相(xiang)來說，玻璃相(xiang)是薄(bo)弱(ruo)環節(jie)，其化學穩(wen)定性差，要(yao)提高(gao)耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)抗侵蝕(shi)，必須使(shi)(shi)其高(gao)溫的(de)穩(wen)定晶(jing)相(xiang)增(zeng)多，玻璃相(xiang)含量減少，且軟化溫度和(he)黏(nian)度要(yao)大，氣孔率盡可(ke)能低。