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能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱耐火磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進黑龍江隔(ge)熱磚節(jie)能技術在水泥行業的應用呢？對于新型(xing)干法(fa)水泥生(sheng)產線而(er)言，其能源消耗量受其生(sheng)產規模、設(she)備選型(xing)、工藝狀況、原料差異、管(guan)理(li)水平等(deng)因素(su)的影響，其能源消耗也有不同，目前國(guo)內一般(ban)和國(guo)外先進水平差距較大(da)。
氣化法生產黑龍江輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱耐火磚價格輕質(zhi)莫來(lai)石磚，有(you)三種(zhong)成(cheng)形方法：振(zhen)(zhen)動、澆(jiao)注(zhu)、手工搗打成(cheng)型(xing)(xing)。振(zhen)(zhen)動成(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)輕質(zhi)莫來(lai)石，周(zhou)期(qi)短，生(sheng)產(chan)效率高(gao)，但質(zhi)量(liang)（尤其是密度(du)）較難控制；澆(jiao)注(zhu)成(cheng)型(xing)(xing)周(zhou)期(qi)長、生(sheng)產(chan)效率低(di)、成(cheng)本（模具成(cheng)本）較高(gao)；手工搗打成(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)效率低(di)、成(cheng)本低(di)、勞(lao)動強度(du)大，質(zhi)量(liang)較難控制。
耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的隔熱耐火磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱(re)磚起到不可估量(liang)的作用。
玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向黑龍江隔熱耐火磚耐火(huo)材料(liao)氣孔(kong)內滲透。尤(you)其是當(dang)(dang)上部結構砌體(ti)有龜(gui)裂(lie)和(he)未充滿泥漿的(de)(de)砌縫時，會給耐火(huo)材料(liao)造(zao)成很大(da)的(de)(de)破壞(huai)。隨著池爐(lu)技(ji)術的(de)(de)進步，蓄熱室的(de)(de)高度不(bu)斷增加(jia)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)自(zi)重對(dui)于(yu)下層格(ge)(ge)子(zi)磚及爐(lu)條碹的(de)(de)壓力(li)很大(da)，當(dang)(dang)化學侵蝕將其損壞(huai)后，在損壞(huai)部位由于(yu)應力(li)集中而破壞(huai)，結果(guo)會導致整個格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)倒(dao)塌。
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