窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的濱州硅藻土保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他濱州硅藻土保溫磚磚(zhuan)(zhuan)種(zhong)性(xing)能對比，輕(qing)質耐磨磚(zhuan)(zhuan)有(you)較(jiao)低(di)的導熱系(xi)數和(he)(he)較(jiao)低(di)的體(ti)積(ji)密度。荷(he)重軟(ruan)化溫度和(he)(he)耐壓強度也有(you)所降低(di)，但不影響輕(qing)質保溫磚(zhuan)(zhuan)的使(shi)用，因為(wei)在(zai)這(zhe)一(yi)區間，物(wu)料的熱負(fu)荷(he)較(jiao)小，固體(ti)物(wu)料的沖刷和(he)(he)磨損(sun)也較(jiao)輕(qing)，因此在(zai)耐火材(cai)料配置上，主要考(kao)慮適抗(kang)堿(jian)侵蝕能力即可。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的硅藻土保溫磚漂珠磚的(de)(de)(de)(de)(de)體積變化差異(yi)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)力；由于陶瓷(ci)錨固(gu)件代替(ti)(ti)金屬錨固(gu)件減少了(le)(le)熱(re)橋效(xiao)應(ying)，使(shi)整體導熱(re)性(xing)能(neng)降低(di)，因(yin)(yin)此節(jie)能(neng)效(xiao)果(guo)也明(ming)顯增(zeng)強。篦冷機矮(ai)墻要長期承受300-1450℃的(de)(de)(de)(de)(de)高溫熟料顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)沖刷(shua)，同時跟冷熱(re)空氣(qi)交替(ti)(ti)接(jie)觸，使(shi)矮(ai)墻損壞較快(kuai)。目前采(cai)用(yong)矮(ai)墻整體預制的(de)(de)(de)(de)(de)方法進行(xing)制作(zuo)，這種方法有(you)可以快(kuai)速(su)安裝、實現(xian)復(fu)雜形狀制作(zuo)、免受水(shui)泥廠施(shi)工環(huan)境影響，而且制作(zuo)過程給予充(chong)分的(de)(de)(de)(de)(de)養護和烘(hong)烤可以達(da)到最佳的(de)(de)(de)(de)(de)耐火(huo)材(cai)料性(xing)能(neng)。因(yin)(yin)此可以大大提高砌墻的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命。更(geng)重要的(de)(de)(de)(de)(de)是矮(ai)墻砌塊采(cai)用(yong)了(le)(le)輕質和重質材(cai)料復(fu)合，因(yin)(yin)此降低(di)了(le)(le)耐火(huo)襯體的(de)(de)(de)(de)(de)導熱(re)系數(shu)，達(da)到了(le)(le)良好的(de)(de)(de)(de)(de)節(jie)能(neng)效(xiao)果(guo)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如濱州隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對硅藻土保溫磚哪家好耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的(de)蝕損作用比料粉要(yao)小(xiao)(xiao)(xiao)得多(duo)，玻(bo)璃(li)液與耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料界面(mian)層上(shang)的(de)相反應(ying)是復雜的(de)。玻(bo)璃(li)液首先溶解耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料中的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)來石(shi)(shi)的(de)溶解速度較(jiao)小(xiao)(xiao)(xiao)，它聚集到玻(bo)璃(li)液和(he)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的(de)界面(mian)上(shang)，雖然小(xiao)(xiao)(xiao)結晶(jing)的(de)莫(mo)來石(shi)(shi)溶解了(le)(le)，但在使用時(shi)大結晶(jing)的(de)莫(mo)來石(shi)(shi)甚至(zhi)有(you)了(le)(le)增長。

輕質粘土保溫磚硅藻土保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的硅藻土保溫磚輕(qing)質(zhi)(zhi)保溫(wen)磚可以節約燃料；同(tong)時，由于窯爐能夠快速升溫(wen)和冷卻(que)，可以提高設(she)備的(de)(de)生產效率；還可以減輕(qing)爐體重(zhong)量(liang)(liang)，簡化窯爐結構，提高產品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)，降低環境溫(wen)度(du)，改善勞動條件。但輕(qing)質(zhi)(zhi)耐火(huo)磚的(de)(de)氣孔(kong)率大，組織(zhi)松散，不(bu)(bu)能用于直(zhi)接(jie)接(jie)觸熔渣和液態(tai)金(jin)屬的(de)(de)部位；機械強度(du)低，不(bu)(bu)能用于承重(zhong)結構；耐磨性差(cha)，不(bu)(bu)適合與爐料接(jie)觸，磨損嚴重(zhong)。

在形成硅藻土保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成濱州質量好的硅藻土保溫磚莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)晶體的(de)過程(cheng)影(ying)響最大，可以有效(xiao)降低(di)莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)的(de)合成溫度，MgO和FeO對(dui)莫(mo)(mo)來石(shi)(shi)化的(de)礦化作(zuo)用主要是通過液相發揮效(xiao)用。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的硅藻土保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔(ge)熱磚起到(dao)不可估量的作用。