料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如福建隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐隔熱磚廠家耐火材料(liao)的(de)(de)蝕(shi)損(sun)作用比料(liao)粉要小(xiao)得多，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)與(yu)耐火材料(liao)界面層上(shang)的(de)(de)相反應是(shi)復雜的(de)(de)。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)首先(xian)溶解(jie)(jie)耐火材料(liao)中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫(mo)來石的(de)(de)溶解(jie)(jie)速度較(jiao)小(xiao)，它聚集到玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)和耐火材料(liao)的(de)(de)界面上(shang)，雖然小(xiao)結晶(jing)的(de)(de)莫(mo)來石溶解(jie)(jie)了，但(dan)在使用時(shi)大結晶(jing)的(de)(de)莫(mo)來石甚至有了增(zeng)長。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在福建隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的焦爐隔熱磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)材料長期處在(zai)高溫(wen)作用(yong)下(xia)，在(zai)該作業(ye)溫(wen)度(du)下(xia)的耐(nai)火(huo)(huo)材料機械強(qiang)度(du)比在(zai)室溫(wen)下(xia)要低得多。如果(guo)作用(yong)于耐(nai)火(huo)(huo)材料的機械負荷偏大，則耐(nai)火(huo)(huo)材料會產生(sheng)非彈性變形(與極黏的液(ye)體(ti)流動相似)，而(er)導致(zhi)破壞。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的焦爐隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，福建耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出窯之(zhi)后隨著存(cun)放(fang)(fang)時間(jian)、存(cun)放(fang)(fang)環(huan)境的影(ying)響(xiang)，在(zai)其表(biao)面也會(hui)(hui)慢慢產生一些化學(xue)的反應(ying)，最終(zhong)造(zao)成(cheng)隔熱耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色上(shang)的差別。除了燒制過程中的工藝影(ying)響(xiang)外，隔熱耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出窯之(zhi)后隨著存(cun)放(fang)(fang)時間(jian)、存(cun)放(fang)(fang)環(huan)境的影(ying)響(xiang)，在(zai)其表(biao)面也會(hui)(hui)慢慢產生一些化學(xue)的反應(ying)，最終(zhong)造(zao)成(cheng)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色上(shang)的差別。

連鑄用功能耐用的焦爐隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能福建耐火(huo)保溫磚的(de)(de)(de)(de)生產制造用原料(liao)技術。對材質的(de)(de)(de)(de)性能要求(qiu)，連(lian)鑄(zhu)要求(qiu)其(qi)功能耐火(huo)材料(liao)具有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)(de)抗(kang)熱震(zhen)性、抗(kang)合成渣侵蝕、抗(kang)鋼(gang)液侵蝕以及(ji)適宜(yi)的(de)(de)(de)(de)高溫強度。這些特性要求(qiu)又(you)因三大件的(de)(de)(de)(de)使用部位及(ji)鋼(gang)種、冶(ye)煉條件的(de)(de)(de)(de)不(bu)同而(er)存在(zai)差異。為了(le)更好地發揮(hui)連(lian)鑄(zhu)功能耐火(huo)材料(liao)在(zai)連(lian)鑄(zhu)工(gong)業(ye)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，今后(hou)還需在(zai)原料(liao)多樣化(hua)、復合化(hua)及(ji)新型防氧(yang)化(hua)劑等方面做進一步(bu)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，福建焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐隔熱磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)度不夠(gou)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)就被燒熔(rong)。有時，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)度合格，但荷(he)重軟化溫(wen)度偏低，則長(chang)期使用(yong)時，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)也會軟化變(bian)形，影(ying)響了整個砌體(ti)的(de)(de)穩性(xing)和使用(yong)壽命。燒損(sun)嚴重程(cheng)度視溫(wen)度和耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)性(xing)質而定。小爐(lu)噴火(huo)(huo)(huo)(huo)口碹(xuan)、小爐(lu)腿、舌頭(tou)、蓄熱室碹(xuan)、熔(rong)化部窯碹(xuan)和胸墻等是易被燒損(sun)的(de)(de)部位。玻(bo)璃池窯耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)在生產過程(cheng)中受(shou)到的(de)(de)侵蝕是不可避免的(de)(de)。

在形成焦爐隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成福建耐用的焦爐隔熱磚莫(mo)(mo)來石晶體的(de)(de)過(guo)程影(ying)響最大，可以有(you)效(xiao)降低莫(mo)(mo)來石的(de)(de)合成溫(wen)度(du)，MgO和FeO對莫(mo)(mo)來石化(hua)的(de)(de)礦化(hua)作用(yong)主(zhu)要(yao)是通(tong)過(guo)液相發揮效(xiao)用(yong)。