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耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的焦爐漂珠磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔(ge)熱磚起到不可估量的作用。
料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如東營隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐漂珠磚廠家耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)蝕損(sun)作用(yong)比料(liao)粉要小(xiao)得多，玻璃液與耐(nai)火材料(liao)界(jie)面層上(shang)的(de)(de)(de)相(xiang)反(fan)應是復(fu)雜的(de)(de)(de)。玻璃液首先溶解耐(nai)火材料(liao)中的(de)(de)(de)游離的(de)(de)(de)SO?。莫來(lai)石(shi)的(de)(de)(de)溶解速度較小(xiao)，它(ta)聚集到玻璃液和耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)界(jie)面上(shang)，雖(sui)然小(xiao)結晶的(de)(de)(de)莫來(lai)石(shi)溶解了(le)，但在(zai)使用(yong)時大(da)結晶的(de)(de)(de)莫來(lai)石(shi)甚至有了(le)增長。
窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的東營焦爐漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他東營焦爐漂珠磚磚種性能對比，輕質(zhi)耐磨磚有較低(di)的(de)導熱系數和較低(di)的(de)體積密度。荷重(zhong)軟化溫度和耐壓強(qiang)度也有所(suo)降低(di)，但(dan)不影響輕質(zhi)保溫磚的(de)使用(yong)，因為(wei)在(zai)這一區(qu)間，物(wu)料(liao)的(de)熱負荷較小，固體物(wu)料(liao)的(de)沖刷和磨損(sun)也較輕，因此(ci)在(zai)耐火材料(liao)配置上，主要考慮適(shi)抗堿(jian)侵蝕能力即可。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在東營隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的焦爐漂珠磚廠家耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)長期處在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)作用(yong)下，在(zai)該作業(ye)溫(wen)(wen)度(du)下的(de)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)機械強度(du)比在(zai)室溫(wen)(wen)下要低得多。如果(guo)作用(yong)于耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)機械負荷偏大，則耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)會產(chan)生非彈性變形(與(yu)極黏的(de)液體(ti)流動(dong)相似)，而導致破壞。
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