當今國內外生產海南輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的隔熱磚廠家輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石。其(qi)雖然能生產出高質(zhi)量的輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石轉，但其(qi)工(gong)序程(cheng)序多，比(bi)較(jiao)復雜，生產周(zhou)期長，生產效(xiao)率(lv)低，陳(chen)本較(jiao)高。添(tian)加(jia)物(wu)燒盡(jin)法生產輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)是在配料中添(tian)加(jia)一(yi)部分可燃(ran)(ran)添(tian)加(jia)物(wu)，如木屑、、聚苯乙(yi)烯、焦炭等(deng)，在燒成(cheng)時，可燃(ran)(ran)添(tian)加(jia)物(wu)迅速燃(ran)(ran)燒，添(tian)加(jia)物(wu)的位置成(cheng)了(le)氣(qi)(qi)孔(kong)。這種氣(qi)(qi)孔(kong)率(lv)高、密度(du)小的磚(zhuan)就(jiu)成(cheng)為(wei)輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)。該(gai)方法生產工(gong)藝簡單，生產周(zhou)期較(jiao)短，成(cheng)本較(jiao)低，生產效(xiao)率(lv)高。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，海南隔熱磚重質磚基本上在(zai)(zai)建筑衛(wei)生陶瓷的(de)隧(sui)道窯(yao)(yao)、軌(gui)道窯(yao)(yao)等(deng)除非(fei)有(you)特殊需求外不再使(shi)用(yong)(yong)。而(er)在(zai)(zai)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕的(de)窯(yao)(yao)爐如熔(rong)塊窯(yao)(yao)、做色料的(de)梭式(shi)窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等(deng)領域(yu)仍(reng)然(ran)使(shi)用(yong)(yong)重質耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料。目的(de)是(shi)(shi)為了不至于掉渣、抗腐(fu)(fu)蝕強(qiang)度(du)好。特別(bie)是(shi)(shi)熔(rong)塊窯(yao)(yao)，物(wu)料直接和隔熱耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚接觸，更(geng)應該謹慎選擇重質耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料，尤其是(shi)(shi)材質、密度(du)和導熱系數等(deng)。這類窯(yao)(yao)爐的(de)特點恰恰和隧(sui)道窯(yao)(yao)、軌(gui)道窯(yao)(yao)相反(fan)，一般重質耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料在(zai)(zai)內層而(er)重質耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料和保溫材料在(zai)(zai)中外層。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在海南隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的隔熱磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)長期處在(zai)高溫作用(yong)下(xia)，在(zai)該作業(ye)溫度(du)下(xia)的耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)機械強度(du)比在(zai)室溫下(xia)要低得多。如果作用(yong)于耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的機械負荷偏大，則耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)會產生非彈性變形(與極黏的液體(ti)流動相似)，而導致破壞。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的隔熱磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低(di)了其熱震(zhen)性(xing)要求。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有海南莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱磚廠家輕質耐(nai)(nai)火材料是指(zhi)氣孔率高、體積密度小、熱(re)(re)導率低的耐(nai)(nai)火材料。在工業窯爐和其(qi)他(ta)熱(re)(re)工設備上用作隔熱(re)(re)材料。與一般耐(nai)(nai)火磚比較(jiao)，抗渣蝕(shi)性(xing)(xing)、力學強度、耐(nai)(nai)磨損性(xing)(xing)較(jiao)差，高溫下(xia)體積收縮(suo)較(jiao)大等。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進海南隔熱磚(zhuan)節能技術在水(shui)泥(ni)行業(ye)的應用(yong)呢(ni)？對于新型干法水(shui)泥(ni)生(sheng)產線而言，其能源消耗量受其生(sheng)產規模、設備選型、工(gong)藝狀(zhuang)況、原料差異、管(guan)理水(shui)平(ping)等因素的影響，其能源消耗也(ye)有不(bu)同，目前國內一般和國外先進水(shui)平(ping)差距較大(da)。