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質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質保溫磚塞棒多(duo)隨中間包一起預(yu)熱也降低了其熱震性要(yao)求(qiu)。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或菏澤漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質保溫磚廠家尖晶石、鋯酸(suan)鈣等內襯材料的(de)引入，因為無石墨或極大地(di)降低了(le)碳(tan)含量，從而對開澆熱(re)沖擊不敏感，在一定(ding)程(cheng)度上也提高了(le)水口的(de)抗熱(re)震性。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進菏澤隔熱磚(zhuan)節能技術在(zai)水泥行業的應(ying)用呢？對于新型(xing)干法水泥生(sheng)(sheng)產線(xian)而言，其(qi)能源(yuan)消耗(hao)量受其(qi)生(sheng)(sheng)產規模、設備選型(xing)、工藝狀況(kuang)、原料差(cha)(cha)異、管理水平等因素的影響，其(qi)能源(yuan)消耗(hao)也有不同，目前國內一般和國外先(xian)進(jin)水平差(cha)(cha)距(ju)較(jiao)大。
窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有菏澤莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質保溫磚廠家輕質耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料是指氣孔率高、體積密度(du)小、熱導率低的耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料。在工業窯爐和其他(ta)熱工設備上(shang)用作(zuo)隔熱材(cai)(cai)(cai)料。與一(yi)般耐(nai)火磚(zhuan)比較(jiao)(jiao)，抗渣(zha)蝕性(xing)、力學強度(du)、耐(nai)磨損(sun)性(xing)較(jiao)(jiao)差(cha)，高溫(wen)下體積收縮較(jiao)(jiao)大(da)等。
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