由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的焦爐隔熱磚漂珠磚的(de)(de)(de)體積變(bian)化差異(yi)產生的(de)(de)(de)應力；由于陶瓷錨固件(jian)(jian)代替金屬錨固件(jian)(jian)減少了(le)熱橋效應，使(shi)整體導(dao)熱性能降低，因(yin)此(ci)節能效果也明顯(xian)增強(qiang)。篦(bi)冷機矮墻(qiang)(qiang)要長期承(cheng)受(shou)300-1450℃的(de)(de)(de)高(gao)溫熟(shu)料顆粒的(de)(de)(de)沖刷，同時跟冷熱空(kong)氣交替接觸，使(shi)矮墻(qiang)(qiang)損壞較快。目(mu)前采用矮墻(qiang)(qiang)整體預制的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)進行制作(zuo)(zuo)，這(zhe)種方(fang)法(fa)有(you)可(ke)以(yi)快速安裝、實現復(fu)雜(za)形狀制作(zuo)(zuo)、免受(shou)水泥廠施工環(huan)境影響，而且(qie)制作(zuo)(zuo)過程給予充(chong)分的(de)(de)(de)養護和烘烤可(ke)以(yi)達到最(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)耐(nai)火材料性能。因(yin)此(ci)可(ke)以(yi)大大提高(gao)砌(qi)(qi)墻(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)使(shi)用壽命。更(geng)重要的(de)(de)(de)是矮墻(qiang)(qiang)砌(qi)(qi)塊采用了(le)輕質和重質材料復(fu)合，因(yin)此(ci)降低了(le)耐(nai)火襯體的(de)(de)(de)導(dao)熱系數，達到了(le)良好(hao)的(de)(de)(de)節能效果。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用甘肅隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的焦爐隔熱磚廠家高溫強(qiang)度指標(biao)要(yao)(yao)求不(bu)高，因為(wei)塞棒壁(bi)相對(dui)較厚，有足夠強(qiang)度，故而幾乎所有廠家均把生產過程(cheng)中的廢(fei)品、廢(fei)料(liao)、車削料(liao)、集塵(chen)回(hui)(hui)收料(liao)經(jing)過破碎、分篩、烘烤(或燒(shao)成除碳)回(hui)(hui)加進(jin)塞棒本(ben)體(ti)料(liao)，可以引入(ru)50%(w)左右。由(you)于(yu)塞棒使用中需要(yao)(yao)垂直(zhi)固定，且進(jin)行高頻往復沖(chong)動，對(dui)強(qiang)度也有最(zui)低要(yao)(yao)求，一般而論，本(ben)體(ti)材料(liao)燒(shao)后常(chang)溫抗折強(qiang)度不(bu)得(de)低于(yu)4MPa。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在甘肅隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的焦爐隔熱磚廠家耐火(huo)(huo)材(cai)料長期(qi)處在高(gao)溫作用下(xia)，在該作業溫度下(xia)的(de)耐火(huo)(huo)材(cai)料機械強度比在室溫下(xia)要(yao)低得多。如果作用于耐火(huo)(huo)材(cai)料的(de)機械負荷偏大，則耐火(huo)(huo)材(cai)料會產(chan)生非彈性變形(與極(ji)黏(nian)的(de)液(ye)體流動相(xiang)似)，而導致破壞。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的焦爐隔熱磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐隔熱磚以(yi)其(qi)優良的性能和低廉的價(jia)格受到了(le)大多數工業爐(lu)窯生產廠家的青睞，只要不直(zhi)接接觸火苗(miao)的地(di)方需要保溫，基本(ben)上(shang)都被輕(qing)質粘土磚(zhuan)所(suo)取代。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或甘肅輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的焦爐隔熱磚輕(qing)(qing)質(zhi)莫來(lai)石、高(gao)鋁等(deng)輕(qing)(qing)質(zhi)磚或者板，以輕(qing)(qing)質(zhi)氧化鋁、莫來(lai)石等(deng)空心球(qiu)磚為(wei)主(zhu)(zhu)體。中(zhong)層的(de)重質(zhi)材料(liao)(liao)仍(reng)然采(cai)用低(di)(di)鋁高(gao)硅(gui)、高(gao)鋁低(di)(di)硅(gui)、莫來(lai)石磚與堇(jin)青石、焦(jiao)寶石與莫來(lai)石等(deng)材料(liao)(liao)制(zhi)成(cheng)的(de)重質(zhi)材料(liao)(liao)為(wei)主(zhu)(zhu)。外層的(de)低(di)(di)溫(wen)耐火材料(liao)(liao)主(zhu)(zhu)要以鋁礬土(tu)、焦(jiao)寶石、粘土(tu)等(deng)制(zhi)作而(er)成(cheng)，相對(dui)鋁含(han)量偏低(di)(di)，耐溫(wen)性能(neng)較差但(dan)價格較低(di)(di)。

在形成焦爐隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成甘肅質量好的焦爐隔熱磚莫來(lai)石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來(lai)石的合成溫度，MgO和FeO對莫來(lai)石化的礦化作用主要是通(tong)過液相發揮效用。