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當今國內外生產青海輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質高鋁磚廠家輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石。其雖然能(neng)生產(chan)(chan)出高質(zhi)量的輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石轉，但其工序程(cheng)序多，比(bi)較復(fu)雜，生產(chan)(chan)周期長，生產(chan)(chan)效(xiao)率低(di)，陳本較高。添(tian)加(jia)(jia)物(wu)燒(shao)盡法(fa)生產(chan)(chan)輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)是在配(pei)料中(zhong)添(tian)加(jia)(jia)一(yi)部分可燃添(tian)加(jia)(jia)物(wu)，如木(mu)屑、、聚苯(ben)乙烯、焦炭等，在燒(shao)成時，可燃添(tian)加(jia)(jia)物(wu)迅速(su)燃燒(shao)，添(tian)加(jia)(jia)物(wu)的位(wei)置(zhi)成了氣孔。這種氣孔率高、密度(du)小的磚(zhuan)就成為(wei)輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)。該方法(fa)生產(chan)(chan)工藝簡(jian)單(dan)，生產(chan)(chan)周期較短，成本較低(di)，生產(chan)(chan)效(xiao)率高。
青海莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質高鋁磚廠家莫來(lai)石和石英。這樣形成的(de)莫來(lai)石其形狀(zhuang)(zhuang)貼(tie)近(jin)于母礦形狀(zhuang)(zhuang)，如(ru)高嶺石中的(de)莫來(lai)石就(jiu)為粒(li)狀(zhuang)(zhuang)或(huo)鱗狀(zhuang)(zhuang)莫來(lai)石。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，青海焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質高鋁磚廠家耐火材料本身(shen)的空隙(xi)或界面的交(jiao)代反應繼續向磚體內部(bu)滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減(jian)薄、變(bian)質、進行重結晶(jing)等。上(shang)述各種鹽類與化(hua)合物的蝕損機理是不同的，芒(mang)硝比純堿的蝕損作用(yong)強得多。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質高鋁磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與青海輕質高鋁磚耐火材(cai)料(liao)化學反應造成的(de)侵蝕，
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