裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在山西隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的輕質粘土磚價格耐(nai)(nai)火材料(liao)長期(qi)處在高(gao)溫(wen)作用下(xia)，在該作業溫(wen)度下(xia)的耐(nai)(nai)火材料(liao)機(ji)械強度比在室溫(wen)下(xia)要低得多。如果作用于耐(nai)(nai)火材料(liao)的機(ji)械負荷偏大，則耐(nai)(nai)火材料(liao)會產生非(fei)彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

輕質粘土磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出山西輕質粘土磚保溫磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)保溫性(xing)能(neng)要比耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)保溫性(xing)能(neng)好的(de)(de)(de)(de)(de)多。保溫磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)一(yi)般(ban)在1400度(du)(du)以(yi)下(xia)，而(er)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)在1400度(du)(du)以(yi)上。保溫磚(zhuan)(zhuan)一(yi)般(ban)都是輕(qing)質保溫材(cai)料，密(mi)度(du)(du)一(yi)般(ban)在0.8-1.0g/cm3而(er)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)度(du)(du)基本都在2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)機械強度(du)(du)高(gao)，使用周期長(chang)，并且化(hua)(hua)學(xue)(xue)穩定性(xing)好，不(bu)與物料發生化(hua)(hua)學(xue)(xue)反應和耐(nai)(nai)高(gao)溫性(xing)能(neng)好，最高(gao)耐(nai)(nai)熱溫度(du)(du)可達(da)到(dao)1900℃。特別適用于化(hua)(hua)肥(fei)廠高(gao)低溫變(bian)換爐(lu)、轉化(hua)(hua)爐(lu)、加(jia)氫轉化(hua)(hua)器、脫硫槽及甲烷化(hua)(hua)爐(lu)中(zhong)。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)與保溫磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)區別很大，他們(men)的(de)(de)(de)(de)(de)使用環境(jing)、范圍、作用都不(bu)相同(tong)。不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)位置會(hui)用到(dao)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料，在選購材(cai)料時(shi)，我(wo)們(men)要根據自(zi)己(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)實際(ji)情況，決定使用哪(na)種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料適合自(zi)己(ji)用的(de)(de)(de)(de)(de)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，山西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質粘土磚價格耐火(huo)材料本身的空隙或界面的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而(er)使耐火(huo)材料逐漸被溶解、剝落而(er)減薄(bo)、變質、進行重結晶(jing)等(deng)。上(shang)述各種(zhong)鹽類與化合(he)物的蝕(shi)損機(ji)理(li)是不同的，芒硝比純堿的蝕(shi)損作用強(qiang)得多(duo)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質粘土磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與山西輕質粘土磚耐火材(cai)料化學(xue)反(fan)應造成的侵蝕(shi)，

除了含量上的檢測外，因為輕質粘土磚價格耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對性價比高的耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)品(pin)質(zhi)(zhi)做一個大概的(de)(de)判斷。這些知識都(dou)屬于是(shi)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)基礎(chu)知識，包括上述內容面所說到的(de)(de)材(cai)(cai)料配(pei)比、生產工藝、配(pei)方配(pei)料、耐火(huo)(huo)(huo)原料這些。我們至于耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)為什么會有黑點、黑心或者(zhe)裂紋等(deng)，不(bu)同(tong)材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)的(de)(de)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)生產時(shi)結合劑、添加劑的(de)(de)要求(qiu)等(deng)等(deng)這些問題(ti)，所以(yi)啊(a)，當(dang)我們真(zhen)正的(de)(de)產生購(gou)買焦爐隔熱磚(zhuan)的(de)(de)時(shi)候，一定(ding)要不(bu)怕麻煩，最好(hao)是(shi)去實(shi)地(di)考察，考察生產廠家(jia)的(de)(de)資質(zhi)(zhi)、榮譽以(yi)及合作(zuo)客(ke)戶，并可以(yi)從其(qi)它廠家(jia)詢問產品(pin)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量，如(ru)果這些問題(ti)都(dou)掌握了(le)的(de)(de)話，那就(jiu)是(shi)一個合格的(de)(de)隔熱磚(zhuan)采購(gou)商了(le)。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的輕質粘土磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，山西耐(nai)(nai)火磚(zhuan)出窯之(zhi)后隨(sui)著(zhu)存(cun)放(fang)(fang)時間、存(cun)放(fang)(fang)環(huan)(huan)境的影響，在其(qi)表面(mian)也會(hui)慢慢產(chan)生一些(xie)化(hua)學的反應，最終(zhong)造(zao)(zao)成隔(ge)熱耐(nai)(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色(se)(se)上的差別。除了燒制過(guo)程中的工藝影響外，隔(ge)熱耐(nai)(nai)火磚(zhuan)出窯之(zhi)后隨(sui)著(zhu)存(cun)放(fang)(fang)時間、存(cun)放(fang)(fang)環(huan)(huan)境的影響，在其(qi)表面(mian)也會(hui)慢慢產(chan)生一些(xie)化(hua)學的反應，最終(zhong)造(zao)(zao)成耐(nai)(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色(se)(se)上的差別。