在形成焦爐保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成成都質量好的焦爐保溫磚莫來石晶體的過(guo)程影(ying)響最大(da)，可以(yi)有效降低莫來石的合成溫度，MgO和(he)FeO對(dui)莫來石化(hua)的礦化(hua)作用(yong)主要是通過(guo)液相(xiang)發(fa)揮效用(yong)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、成都莫來石磚、焦爐保溫磚廠家電(dian)(dian)熔(rong)莫(mo)來石磚(zhuan)(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)(zhuan)、電(dian)(dian)熔(rong)剛玉磚(zhuan)(zhuan)、含鋯質(zhi)的耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)等(deng)等(deng)。浮(fu)法玻璃成型在錫(xi)(xi)(xi)槽(cao)(cao),即熔(rong)化好的玻璃液(ye)由溢流(liu)道、流(liu)槽(cao)(cao)連(lian)續(xu)不斷地流(liu)入(ru)錫(xi)(xi)(xi)槽(cao)(cao),在錫(xi)(xi)(xi)液(ye)面(mian)(mian)上攤開并在傳動輥子的牽引下向(xiang)前漂移,在一定(ding)的溫度(du)制度(du)下,依靠表面(mian)(mian)張力和重力,完成攤平(ping)、展薄(bo).冷卻后(hou),玻璃由過渡(du)輥臺托起,離開錫(xi)(xi)(xi)槽(cao)(cao)進入(ru)退火(huo)窯,然后(hou)經過橫切(qie)、檢驗(yan)、裝箱(xiang)。

成都莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐保溫磚廠家輕質莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)、高鋁莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)、莫(mo)來(lai)石纖維和高鋁莫(mo)來(lai)石纖維等(deng)發展較(jiao)快(kuai)，為建筑衛生陶瓷的(de)窯(yao)(yao)(yao)爐節能提供了必要(yao)的(de)材料(liao)保障。陶瓷窯(yao)(yao)(yao)爐用重質耐火材料(liao)與玻璃(li)工業類似，主要(yao)以(yi)酸性(xing)磚(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)和部分特(te)種磚(zhuan)為主，選磚(zhuan)的(de)依據(ju)主要(yao)根據(ju)窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)燒成溫(wen)度、氣氛(fen)和熔融材料(liao)的(de)腐(fu)蝕性(xing)、酸堿性(xing)等(deng)決定。

輕粘土磚成都焦爐保溫磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦爐保溫磚砌筑(zhu)。濰(wei)耐新材料有限公(gong)司將(jiang)一如既往(wang)秉行(xing)“以市(shi)場為導向(xiang)，以質量(liang)為根(gen)本，以“合(he)作(zuo)互惠，共同(tong)發(fa)展(zhan)”的(de)經營理念(nian)為根(gen)基，深得國內外眾多(duo)客戶的(de)信賴(lai)和支(zhi)持，愿與業界同(tong)仁攜(xie)手合(he)作(zuo)，共謀發(fa)展(zhan)大計。

成都莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚廠家莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)英。這樣形成的莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)其形狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)貼近(jin)于母礦形狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)，如高嶺石(shi)(shi)(shi)中的莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)就為粒(li)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)或鱗狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)。