當今國內外生產運城輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的漂珠磚哪家好輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)。其雖(sui)然能生(sheng)產(chan)出高質(zhi)量的(de)輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)轉，但(dan)其工序程(cheng)序多(duo)，比較(jiao)(jiao)復(fu)雜，生(sheng)產(chan)周期長，生(sheng)產(chan)效(xiao)率低，陳(chen)本較(jiao)(jiao)高。添(tian)加(jia)物(wu)(wu)燒盡法(fa)生(sheng)產(chan)輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)是在配料中添(tian)加(jia)一部分可燃添(tian)加(jia)物(wu)(wu)，如木屑、、聚苯乙(yi)烯、焦炭等(deng)，在燒成(cheng)時，可燃添(tian)加(jia)物(wu)(wu)迅速(su)燃燒，添(tian)加(jia)物(wu)(wu)的(de)位置成(cheng)了氣(qi)孔。這種氣(qi)孔率高、密度小的(de)磚(zhuan)就成(cheng)為(wei)輕(qing)(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)。該方法(fa)生(sheng)產(chan)工藝(yi)簡單，生(sheng)產(chan)周期較(jiao)(jiao)短，成(cheng)本較(jiao)(jiao)低，生(sheng)產(chan)效(xiao)率高。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成運城漂珠磚莫來(lai)石、尖晶石、碳(tan)化硅(gui)(gui)(gui)、賽隆、阿隆等(deng)(deng)，碳(tan)源有(you)鱗片石墨、無定形碳(tan)、瀝青、石墨微粉等(deng)(deng);輔料發(fa)展(zhan)更為全面(mian)、細(xi)微，各(ge)種(zhong)防氧化劑(ji)(硅(gui)(gui)(gui)粉、碳(tan)化硅(gui)(gui)(gui)、低(di)熔點玻璃粉、含硼(peng)材料、鋁粉、鋯化合(he)(he)物等(deng)(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng)(deng);結合(he)(he)劑(ji)雖仍以(yi)酚(fen)醛(quan)樹(shu)脂(zhi)為主，有(you)的輔以(yi)瀝青混合(he)(he)結合(he)(he)，酚(fen)醛(quan)樹(shu)脂(zhi)的引入(ru)形態(tai)、稀(xi)釋調(diao)和劑(ji)、各(ge)種(zhong)改性(xing)(xing)體(硼(peng)改性(xing)(xing)、鎳改性(xing)(xing)、碳(tan)化硅(gui)(gui)(gui)改性(xing)(xing)、白炭黑(hei)或有(you)機硅(gui)(gui)(gui)改性(xing)(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各(ge)公司(si)不一，發(fa)展(zhan)變(bian)化較大。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，運城耐火磚出(chu)窯(yao)之(zhi)后(hou)隨(sui)著存(cun)放(fang)時間(jian)、存(cun)放(fang)環(huan)境的(de)影響(xiang)，在其(qi)表(biao)面也會慢(man)慢(man)產(chan)生一些(xie)(xie)化學的(de)反應，最終造成(cheng)隔熱耐火磚顏色(se)上的(de)差別。除(chu)了(le)燒制過程中(zhong)的(de)工藝影響(xiang)外(wai)，隔熱耐火磚出(chu)窯(yao)之(zhi)后(hou)隨(sui)著存(cun)放(fang)時間(jian)、存(cun)放(fang)環(huan)境的(de)影響(xiang)，在其(qi)表(biao)面也會慢(man)慢(man)產(chan)生一些(xie)(xie)化學的(de)反應，最終造成(cheng)耐火磚顏色(se)上的(de)差別。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在運城隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的漂珠磚哪家好耐火材料(liao)(liao)長期處在(zai)高溫作用下(xia)，在(zai)該作業(ye)溫度(du)下(xia)的(de)(de)耐火材料(liao)(liao)機械強度(du)比(bi)在(zai)室溫下(xia)要低得多。如果(guo)作用于耐火材料(liao)(liao)的(de)(de)機械負荷偏大，則耐火材料(liao)(liao)會產生非彈性變形(與極黏的(de)(de)液體流動相(xiang)似)，而導致破壞(huai)。