連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成菏澤輕質高鋁磚莫來(lai)石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)、賽(sai)隆(long)、阿隆(long)等(deng)，碳(tan)源有(you)鱗片石(shi)墨、無定形(xing)碳(tan)、瀝青(qing)、石(shi)墨微(wei)粉等(deng);輔料發(fa)展更為全面、細微(wei)，各(ge)種防(fang)氧(yang)化(hua)(hua)劑(硅(gui)粉、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)、低熔點玻璃粉、含硼(peng)材料、鋁粉、鋯化(hua)(hua)合(he)(he)物等(deng))、增強劑、成型助劑、防(fang)潮劑等(deng);結合(he)(he)劑雖仍以酚醛(quan)(quan)樹脂為主(zhu)，有(you)的(de)輔以瀝青(qing)混(hun)合(he)(he)結合(he)(he)，酚醛(quan)(quan)樹脂的(de)引入形(xing)態、稀釋調和劑、各(ge)種改性(xing)體(ti)(硼(peng)改性(xing)、鎳改性(xing)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)改性(xing)、白(bai)炭黑或有(you)機硅(gui)改性(xing)等(deng))等(deng)各(ge)公司不一，發(fa)展變化(hua)(hua)較大(da)。

輕粘土磚菏澤輕質高鋁磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質高鋁磚砌筑(zhu)。濰耐新材料有(you)限公(gong)司將一如既(ji)往秉行(xing)“以市場為(wei)(wei)導向，以質量為(wei)(wei)根本，以“合作互(hu)惠(hui)，共(gong)同(tong)發展”的經營理念(nian)為(wei)(wei)根基，深得國(guo)內外眾多客戶的信(xin)賴(lai)和支持，愿與業界同(tong)仁攜手合作，共(gong)謀(mou)發展大計。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質高鋁磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與菏澤輕質高鋁磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在菏澤隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的輕質高鋁磚廠家耐(nai)火材料(liao)長期處在高溫作(zuo)用下(xia)，在該作(zuo)業溫度下(xia)的耐(nai)火材料(liao)機械強(qiang)度比在室(shi)溫下(xia)要低得多(duo)。如果作(zuo)用于耐(nai)火材料(liao)的機械負荷偏大，則耐(nai)火材料(liao)會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

菏澤莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質高鋁磚廠家輕質莫來(lai)石(shi)磚(zhuan)、高鋁莫來(lai)石(shi)磚(zhuan)、莫來(lai)石(shi)纖維和(he)高鋁莫來(lai)石(shi)纖維等(deng)發展較快，為建筑衛生陶(tao)(tao)瓷的(de)窯(yao)爐節能提供了必要的(de)材(cai)(cai)料(liao)保障。陶(tao)(tao)瓷窯(yao)爐用重(zhong)質耐火材(cai)(cai)料(liao)與玻璃工業類似，主(zhu)要以酸性(xing)磚(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)和(he)部分特(te)種磚(zhuan)為主(zhu)，選磚(zhuan)的(de)依據(ju)主(zhu)要根據(ju)窯(yao)爐的(de)燒(shao)成溫(wen)度(du)、氣氛和(he)熔融材(cai)(cai)料(liao)的(de)腐蝕性(xing)、酸堿性(xing)等(deng)決定。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質高鋁磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向菏澤輕質高鋁磚耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)氣孔內滲(shen)透。尤其(qi)是(shi)當上(shang)部結構砌體(ti)有龜裂和未充滿泥漿的砌縫(feng)時，會(hui)(hui)給耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)造成很大的破壞。隨(sui)著池爐(lu)技術的進步，蓄(xu)熱室的高度不斷增加，格(ge)子體(ti)自重(zhong)對于下層格(ge)子磚及爐(lu)條碹的壓力很大，當化(hua)學侵蝕將其(qi)損壞后，在損壞部位由(you)于應力集中而破壞，結果會(hui)(hui)導致整個格(ge)子體(ti)的倒塌。