浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程,四川焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時,由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用,會遭到嚴重的破壞,大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起,耐火材料在窯爐中的使用即開始,操作不當,同樣會使耐火材料受到很大的,甚至是很嚴重的損壞,需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用,生成低共熔物或疏松狀物,并借助莫來石磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)本身的(de)空隙(xi)或(huo)界面(mian)的(de)交代(dai)反(fan)應繼續向磚體內部滲透擴散(san),而使(shi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)逐漸被溶解、剝落而減(jian)薄(bo)、變質(zhi)、進行重(zhong)結晶等。上述(shu)各種(zhong)鹽類與化合(he)物(wu)的(de)蝕損機理是(shi)不同的(de),芒硝比(bi)純堿(jian)的(de)蝕損作用強得多。
抗鋼液侵蝕性越高越好,尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕,蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用四川隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的莫來石磚廠家高溫強度(du)指標要求(qiu)不(bu)高,因為(wei)塞棒壁(bi)相(xiang)對較(jiao)厚,有足夠(gou)強度(du),故(gu)而幾乎所有廠(chang)家(jia)均(jun)把生產過程(cheng)中的廢品、廢料(liao)、車削料(liao)、集塵(chen)回(hui)收(shou)料(liao)經(jing)過破碎、分篩、烘烤(或(huo)燒成除碳)回(hui)加(jia)進(jin)塞棒本(ben)(ben)體料(liao),可以引入50%(w)左(zuo)右。由于(yu)塞棒使用中需(xu)要垂直(zhi)固定,且進(jin)行高頻往復(fu)沖動,對強度(du)也有最(zui)低要求(qiu),一般而論(lun),本(ben)(ben)體材料(liao)燒后(hou)常(chang)溫抗折強度(du)不(bu)得低于(yu)4MPa。
高堿玻璃具有較低的黏度,硼硅酸鹽玻璃的表面張力小,所以,它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力,從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液,對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用,強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉,加速蝕損。對質量好的莫來石磚耐火材料本身來說,蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔,特別是開口氣孔,是侵蝕劑滲入莫來石磚耐(nai)火(huo)材(cai)料內部(bu)的(de)通道,并使侵蝕面(mian)增(zeng)加。相(xiang)對于晶(jing)相(xiang)來說,玻(bo)璃(li)相(xiang)是(shi)薄弱環節,其化學穩定(ding)性差,要提高(gao)耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)抗侵蝕,必(bi)須使其高(gao)溫的(de)穩定(ding)晶(jing)相(xiang)增(zeng)多(duo),玻(bo)璃(li)相(xiang)含量減(jian)少,且軟化溫度和黏度要大,氣孔率盡可能低。
經常接觸莫來石磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色,并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點,這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色,甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的四川耐火(huo)磚(zhuan)制品大多(duo)(duo)是(shi)青黑色(se)。剛(gang)玉、莫(mo)來石磚(zhuan)大多(duo)(duo)為(wei)白色(se)。因(yin)為(wei)影響耐火(huo)磚(zhuan)顏色(se)的因(yin)素有多(duo)(duo)種。磚(zhuan)坯(pi)在裝窯車時碼放不(bu)合理(li),稀疏(shu)不(bu)均勻造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)火(huo)焰不(bu)能(neng)均勻加熱所有磚(zhuan)坯(pi),使磚(zhuan)坯(pi)在預熱時加熱不(bu)均,耐火(huo)磚(zhuan)磚(zhuan)坯(pi)水分(fen)未能(neng)徹(che)底排除就進入燒成(cheng)(cheng)帶,造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)部分(fen)耐火(huo)磚(zhuan)出現顏色(se)不(bu)一樣有深有淺。