高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐(nai)火材(cai)料內(nei)部(bu)的(de)通道(dao)，并使侵蝕面增(zeng)加。相(xiang)對于(yu)晶相(xiang)來說，玻璃相(xiang)是薄弱環節，其化學(xue)穩定性差，要提高(gao)耐(nai)火材(cai)料的(de)抗(kang)侵蝕，必(bi)須使其高(gao)溫(wen)的(de)穩定晶相(xiang)增(zeng)多(duo)，玻璃相(xiang)含量減少，且軟化溫(wen)度(du)和黏(nian)度(du)要大，氣孔率盡可能低。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成萊西隔熱磚莫來石、尖(jian)晶(jing)石、碳化(hua)硅、賽隆、阿隆等(deng)(deng)，碳源有(you)鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微(wei)(wei)粉等(deng)(deng);輔(fu)料(liao)發展更為(wei)(wei)全面、細(xi)微(wei)(wei)，各(ge)種防氧化(hua)劑(ji)(硅粉、碳化(hua)硅、低熔點(dian)玻璃粉、含硼(peng)材(cai)料(liao)、鋁粉、鋯化(hua)合物等(deng)(deng))、增強劑(ji)、成(cheng)型(xing)助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng)(deng);結(jie)合劑(ji)雖仍以酚醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)為(wei)(wei)主，有(you)的輔(fu)以瀝青混合結(jie)合，酚醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)的引入形態、稀釋調和劑(ji)、各(ge)種改(gai)性(xing)體(硼(peng)改(gai)性(xing)、鎳改(gai)性(xing)、碳化(hua)硅改(gai)性(xing)、白炭黑或有(you)機硅改(gai)性(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各(ge)公司不一，發展變(bian)化(hua)較大。

除了含量上的檢測外，因為隔熱磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對性價比高的耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚的(de)(de)品(pin)質做一(yi)(yi)個大概的(de)(de)判斷。這些(xie)(xie)知識都屬于是耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)基礎知識，包括(kuo)上述內容面所說到的(de)(de)材(cai)料(liao)配比、生(sheng)產(chan)工藝、配方配料(liao)、耐(nai)(nai)火(huo)(huo)原(yuan)料(liao)這些(xie)(xie)。我(wo)們至于耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚為什么會有黑點、黑心或者裂紋等(deng)，不同材(cai)質的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚生(sheng)產(chan)時結合劑、添加劑的(de)(de)要(yao)求等(deng)等(deng)這些(xie)(xie)問題，所以啊，當(dang)我(wo)們真正的(de)(de)產(chan)生(sheng)購買焦爐隔熱(re)磚的(de)(de)時候，一(yi)(yi)定要(yao)不怕麻煩，最好是去實(shi)地(di)考察，考察生(sheng)產(chan)廠(chang)家的(de)(de)資質、榮譽(yu)以及合作(zuo)客戶，并可以從(cong)其它廠(chang)家詢問產(chan)品(pin)的(de)(de)質量，如果這些(xie)(xie)問題都掌握了(le)的(de)(de)話，那就是一(yi)(yi)個合格的(de)(de)隔熱(re)磚采購商(shang)了(le)。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，萊西焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌隔熱磚廠家耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的(de)耐(nai)(nai)(nai)火度不夠，耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)就被燒(shao)(shao)熔(rong)(rong)。有時，耐(nai)(nai)(nai)火度合格(ge)，但(dan)荷重軟化(hua)(hua)溫(wen)度偏低(di)，則長期使(shi)用時，耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)也會軟化(hua)(hua)變形，影響了(le)整個砌體的(de)穩性(xing)和(he)使(shi)用壽命。燒(shao)(shao)損嚴重程度視溫(wen)度和(he)耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的(de)性(xing)質而定。小(xiao)爐噴(pen)火口碹(xuan)(xuan)、小(xiao)爐腿、舌頭、蓄熱室(shi)碹(xuan)(xuan)、熔(rong)(rong)化(hua)(hua)部窯碹(xuan)(xuan)和(he)胸墻等是(shi)易被燒(shao)(shao)損的(de)部位。玻璃池窯耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)在生產過程中受到(dao)的(de)侵(qin)蝕是(shi)不可避(bi)免的(de)。

萊西莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為隔熱磚廠家莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)和石(shi)英。這樣形成(cheng)的莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)其(qi)形狀(zhuang)貼近于母礦形狀(zhuang)，如高嶺(ling)石(shi)中(zhong)的莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)就為(wei)粒狀(zhuang)或鱗(lin)狀(zhuang)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)。