在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，聊城焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌硅藻土磚哪家好耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)不夠(gou)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料就被(bei)燒(shao)熔。有時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)合格，但荷重軟化溫(wen)度(du)(du)偏低，則長期使用時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料也會軟化變(bian)形(xing)，影響了整個(ge)砌體(ti)的(de)穩性和(he)使用壽(shou)命。燒(shao)損嚴重程(cheng)度(du)(du)視溫(wen)度(du)(du)和(he)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)性質而定(ding)。小爐噴火(huo)(huo)口(kou)碹(xuan)、小爐腿、舌頭、蓄(xu)熱室碹(xuan)、熔化部(bu)窯碹(xuan)和(he)胸墻(qiang)等是易(yi)被(bei)燒(shao)損的(de)部(bu)位。玻璃池窯耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料在生產過程(cheng)中受到的(de)侵蝕是不可避(bi)免的(de)。

聊城隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的硅藻土磚耐火材料(liao)，并(bing)從其(qi)表面細孔吸入內部，使整(zheng)個耐火材料(liao)受到強烈(lie)的侵蝕。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在聊城隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的硅藻土磚哪家好耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)長期處在(zai)高溫作(zuo)用下，在(zai)該作(zuo)業(ye)溫度下的(de)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)機(ji)(ji)械強度比在(zai)室溫下要(yao)低(di)得多。如果作(zuo)用于耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)機(ji)(ji)械負(fu)荷偏大，則(ze)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)會產生非(fei)彈性(xing)變(bian)形(與(yu)極黏的(de)液體流動相似)，而導致(zhi)破壞。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有聊城莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。硅藻土磚哪家好輕質耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料是指氣孔率高(gao)、體(ti)積(ji)密(mi)度小、熱導率低的耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料。在工業窯爐(lu)和其他熱工設備上用(yong)作隔熱材(cai)料。與一(yi)般耐(nai)火(huo)(huo)磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐(nai)磨損(sun)性較差(cha)，高(gao)溫下體(ti)積(ji)收縮(suo)較大(da)等。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或聊城漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、硅藻土磚哪家好尖晶石(shi)、鋯酸(suan)鈣等內襯材(cai)料的引(yin)入(ru)，因為無石(shi)墨或極大(da)地降低(di)了碳含量(liang)，從而對開澆熱沖擊不敏感，在一定(ding)程度上也提高了水口的抗熱震性(xing)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是硅藻土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向聊城硅藻土磚耐(nai)火(huo)材(cai)料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌(qi)體(ti)有龜裂和未充滿泥漿的(de)砌(qi)縫時，會(hui)給耐(nai)火(huo)材(cai)料造成很大的(de)破(po)壞(huai)(huai)。隨著(zhu)池爐(lu)技術的(de)進步，蓄熱室的(de)高度(du)不斷增加，格(ge)子體(ti)自重(zhong)對于下(xia)層(ceng)格(ge)子磚及爐(lu)條碹(xuan)的(de)壓力很大，當化學(xue)侵蝕將其損(sun)壞(huai)(huai)后(hou)，在損(sun)壞(huai)(huai)部位由于應力集中(zhong)而破(po)壞(huai)(huai)，結果(guo)會(hui)導致整個格(ge)子體(ti)的(de)倒(dao)塌(ta)。