裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在湖北隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的漂珠磚廠家耐火材(cai)料長期(qi)處在(zai)(zai)高溫作(zuo)用下，在(zai)(zai)該作(zuo)業溫度下的(de)耐火材(cai)料機械強度比在(zai)(zai)室溫下要低得多(duo)。如果作(zuo)用于耐火材(cai)料的(de)機械負荷偏大，則(ze)耐火材(cai)料會產生(sheng)非彈性變(bian)形(與(yu)極黏的(de)液(ye)體流動(dong)相(xiang)似)，而導致破壞。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,湖北漂珠磚電熔鋯(gao)剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與硅磚(zhuan)(zhuan)會起劇(ju)烈反應(ying)(ying)，嚴重共(gong)熔。電熔鋯(gao)剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與石英(ying)磚(zhuan)(zhuan)、白(bai)泡石起中等反應(ying)(ying)，而與剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)起接觸(chu)反應(ying)(ying)。所(suo)以，剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)可用(yong)作(zuo)過(guo)渡材料(liao)。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的漂珠磚漂珠(zhu)磚的(de)(de)體(ti)積(ji)變化差異產生的(de)(de)應力；由于陶(tao)瓷錨固(gu)件代替金屬(shu)錨固(gu)件減少(shao)了(le)(le)(le)熱(re)橋效(xiao)應，使整體(ti)導熱(re)性能(neng)降低，因此(ci)節能(neng)效(xiao)果也(ye)明(ming)顯增強。篦冷(leng)機矮墻要長期承受300-1450℃的(de)(de)高(gao)溫熟料(liao)顆(ke)粒(li)的(de)(de)沖刷，同(tong)時跟(gen)冷(leng)熱(re)空(kong)氣交替接觸(chu)，使矮墻損壞較快。目(mu)前采用矮墻整體(ti)預制的(de)(de)方法進行制作(zuo)，這(zhe)種(zhong)方法有可(ke)以(yi)快速(su)安裝、實現復雜形狀(zhuang)制作(zuo)、免受水泥廠施工(gong)環境(jing)影響(xiang)，而且制作(zuo)過程給予充分的(de)(de)養護和烘烤可(ke)以(yi)達(da)到最(zui)佳的(de)(de)耐火材料(liao)性能(neng)。因此(ci)可(ke)以(yi)大大提(ti)高(gao)砌(qi)墻的(de)(de)使用壽命。更重要的(de)(de)是矮墻砌(qi)塊采用了(le)(le)(le)輕質和重質材料(liao)復合，因此(ci)降低了(le)(le)(le)耐火襯體(ti)的(de)(de)導熱(re)系數，達(da)到了(le)(le)(le)良好的(de)(de)節能(neng)效(xiao)果。

漂珠磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出湖北漂珠磚保(bao)溫(wen)磚的(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)性能要比耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)性能好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)多。保(bao)溫(wen)磚的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)一般在(zai)1400度(du)以下，而耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)在(zai)1400度(du)以上(shang)。保(bao)溫(wen)磚一般都(dou)是輕質保(bao)溫(wen)材料，密度(du)一般在(zai)0.8-1.0g/cm3而耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)(de)密度(du)基本都(dou)在(zai)2.0g/cm3以上(shang)。耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)(de)機械強度(du)高，使用(yong)(yong)(yong)周期長，并且化(hua)學穩(wen)定性好(hao)，不(bu)與(yu)物(wu)料發生化(hua)學反應(ying)和耐(nai)高溫(wen)性能好(hao)，最(zui)高耐(nai)熱溫(wen)度(du)可達到(dao)1900℃。特(te)別適用(yong)(yong)(yong)于化(hua)肥廠高低溫(wen)變換爐(lu)、轉化(hua)爐(lu)、加氫轉化(hua)器、脫硫槽及甲(jia)烷(wan)化(hua)爐(lu)中。耐(nai)火(huo)磚與(yu)保(bao)溫(wen)磚的(de)(de)(de)(de)(de)區別很大，他們(men)的(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)環(huan)境、范圍、作用(yong)(yong)(yong)都(dou)不(bu)相同。不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)位置會用(yong)(yong)(yong)到(dao)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)材料，在(zai)選購材料時，我們(men)要根(gen)據(ju)自己的(de)(de)(de)(de)(de)實際情況，決定使用(yong)(yong)(yong)哪(na)種耐(nai)火(huo)材料適合自己用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或湖北輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的漂珠磚輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)(shi)、高(gao)鋁等(deng)輕(qing)質(zhi)(zhi)磚或者板(ban)，以輕(qing)質(zhi)(zhi)氧化鋁、莫(mo)來石(shi)(shi)等(deng)空心球(qiu)磚為主(zhu)(zhu)體。中層的重(zhong)質(zhi)(zhi)材料(liao)仍然采用低(di)鋁高(gao)硅、高(gao)鋁低(di)硅、莫(mo)來石(shi)(shi)磚與堇(jin)青石(shi)(shi)、焦(jiao)寶石(shi)(shi)與莫(mo)來石(shi)(shi)等(deng)材料(liao)制成的重(zhong)質(zhi)(zhi)材料(liao)為主(zhu)(zhu)。外層的低(di)溫耐火材料(liao)主(zhu)(zhu)要以鋁礬土、焦(jiao)寶石(shi)(shi)、粘(zhan)土等(deng)制作而成，相(xiang)對鋁含量偏低(di)，耐溫性能較差但價格較低(di)。