耐火保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、北京耐火保溫磚高鋁(lv)聚輕(qing)(qing)隔熱(re)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)，硅藻土隔熱(re)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)。輕(qing)(qing)質耐火(huo)(huo)磚(zhuan)和(he)重質耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)用(yong)途各(ge)不(bu)相(xiang)同，但都有自(zi)己專(zhuan)有的(de)特(te)點和(he)用(yong)途，二者雙(shuang)方(fang)各(ge)有各(ge)的(de)有優勢，兩(liang)者之(zhi)間無法相(xiang)互替代(dai)，但二者之(zhi)間可以(yi)相(xiang)互配使用(yong)，一般窯爐(lu)里面直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)火(huo)(huo)焰(yan)用(yong)重質磚(zhuan)，而(er)外圍不(bu)直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)的(de)用(yong)保(bao)溫(wen)磚(zhuan)起到保(bao)溫(wen)作用(yong)，在選擇使用(yong)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)是可根據實(shi)際情(qing)況來決定(ding)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的耐火保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料內(nei)部的通道，并使侵(qin)蝕(shi)面(mian)增加。相(xiang)對于晶相(xiang)來說，玻璃相(xiang)是薄弱(ruo)環節(jie)，其(qi)化(hua)學(xue)穩定(ding)(ding)性差，要提高耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的抗侵(qin)蝕(shi)，必須使其(qi)高溫(wen)的穩定(ding)(ding)晶相(xiang)增多，玻璃相(xiang)含量(liang)減少，且軟化(hua)溫(wen)度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

當今國內外生產北京輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的耐火保溫磚價格輕質莫(mo)來(lai)石。其雖(sui)然能生(sheng)產出高(gao)(gao)質量的(de)輕質莫(mo)來(lai)石轉，但其工(gong)(gong)序(xu)程(cheng)序(xu)多，比較(jiao)復雜，生(sheng)產周(zhou)期(qi)長，生(sheng)產效(xiao)率(lv)低，陳本較(jiao)高(gao)(gao)。添加(jia)(jia)物(wu)(wu)燒(shao)盡法(fa)生(sheng)產輕質莫(mo)來(lai)石磚是在(zai)配料中添加(jia)(jia)一部分可燃(ran)添加(jia)(jia)物(wu)(wu)，如(ru)木屑(xie)、、聚苯乙烯、焦炭(tan)等，在(zai)燒(shao)成(cheng)時，可燃(ran)添加(jia)(jia)物(wu)(wu)迅速燃(ran)燒(shao)，添加(jia)(jia)物(wu)(wu)的(de)位置成(cheng)了氣孔(kong)。這(zhe)種氣孔(kong)率(lv)高(gao)(gao)、密(mi)度小的(de)磚就成(cheng)為輕質莫(mo)來(lai)石磚。該方法(fa)生(sheng)產工(gong)(gong)藝簡單，生(sheng)產周(zhou)期(qi)較(jiao)短，成(cheng)本較(jiao)低，生(sheng)產效(xiao)率(lv)高(gao)(gao)。

輕質耐火材料最早以耐火保溫磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)(nai)火(huo)隔熱(re)(re)磚。本世紀初，耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)技術發展較快(kuai)，耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)的(de)壓成(cheng)板、氈等定型材料工(gong)藝逐步完善且耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)的(de)溫度不斷提高(gao)，形成(cheng)了目前的(de)耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)隔熱(re)(re)材料系(xi)列產(chan)品。化學(xue)性(xing)質(zhi)穩(wen)定，強度較高(gao)，可以抵抗爐窯局(ju)部機械震動不開裂，熱(re)(re)效工(gong)作時抗滲(shen)漏(lou)性(xing)能強，不易被金屬(shu)熔融液浸潤，不粘(zhan)結，導(dao)熱(re)(re)與膨脹系(xi)數小，保證熱(re)(re)工(gong)設備(bei)的(de)穩(wen)定性(xing)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。耐火保溫磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進北京隔熱磚節能技術在(zai)水泥(ni)(ni)行業的應用呢？對于新型干法水泥(ni)(ni)生產線(xian)而言，其(qi)能源消耗(hao)量受(shou)其(qi)生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差(cha)異、管理水平(ping)(ping)等(deng)因素的影(ying)響(xiang)，其(qi)能源消耗(hao)也有(you)不同，目前國內(nei)一(yi)般(ban)和國外先進水平(ping)(ping)差(cha)距較大。